傳統(tǒng)染色以水為介質(zhì)，染色時(shí)間較長(zhǎng)，染色溫度較高，耗能大，對(duì)纖維的損傷大。一般染色結(jié)束后，染色殘液中染料未吸盡，或染色織物在后處理中洗下的浮色，都會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。    近年來(lái)，等離子體技術(shù)作為一種清潔、簡(jiǎn)便、快速、節(jié)能的干式加工方式，在天然和化學(xué)纖維改性中得到廣泛的應(yīng)用，逐漸引起人們的重視，低溫等離子體中的高能活性粒子與纖維表面作用，發(fā)生表面處理、接枝聚合等反應(yīng)，改變了纖維表面的物理形態(tài)和化學(xué)組成，從而改善了纖維的染色性能。低溫等離子體用于染色加工有以下途徑：利用低溫等離子體的高反應(yīng)性，在纖維表面引入親水基團(tuán)(如-OH、-SO3H、-COOH)和對(duì)染料具有親和性的基團(tuán)(如-NH2)；利用低溫等離子體的高活性，在纖維表面生成自由基，從而引發(fā)單體在纖維表面接枝聚合，使纖維表面接枝上與染料具有親和性的基團(tuán)(如丙烯酸類單體)；利用低溫等離子體表面處理的刻蝕作用，使紡織品表面粗糙化，減少對(duì)光的表面反射，增加對(duì)染料的吸收，提高染色織物的表觀深度和染色濃度。
    紡織染色加工主要應(yīng)用電暈放電和輝光放電產(chǎn)生的低溫等離子體，已經(jīng)在棉、麻、毛、蠶絲、滌綸、錦綸、丙綸、大豆纖維等織物染色中被使用。