☆C型鋼機(jī)特點(diǎn)與介紹

C型鋼機(jī)帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的 才有我們的發(fā)展與成功，我們把這一理念貫穿到從設(shè)計(jì)研發(fā)到售后服務(wù)的每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)當(dāng)中，我們用心聆聽每一位客戶的要求和需要，根據(jù)不同客戶的不同要求和需要進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)，以便提供最理想的產(chǎn)品給每一位客戶，從而幫助客戶提高效率，降低成本，增強(qiáng)市場競爭力。 技術(shù)含量和附加值。改進(jìn)過程分三步完成。**步改進(jìn)，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，**可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，**可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。

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