星服—全面質(zhì)量追溯系統(tǒng)融入了**的精益化管理理念,本系統(tǒng)包含了軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的整體解決方案，是 MES系統(tǒng) 應(yīng)用的一部分，它實(shí)現(xiàn)從來料到成品出庫階段的全過程控制，用戶不但可追溯到原材料等信息，而且將進(jìn)一步查詢到各階段的生產(chǎn)工藝參數(shù)，品質(zhì)數(shù)據(jù)等，快速提升管理水平和執(zhí)行力，提高生產(chǎn)效益，同時(shí)全面提升企業(yè)工廠的現(xiàn)場管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對精益化生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量溯源的需求。它的主要工作是，根據(jù)工藝部門及技術(shù)部門的要求，確定待加工零件的在各工序階段所要達(dá)到的質(zhì)量要求和工藝參數(shù)。在隨后的生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)員完成檢驗(yàn)記錄的錄入、保存和報(bào)告等，質(zhì)量部門根據(jù)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果，完成分析、統(tǒng)計(jì)、編制報(bào)表等。然而，傳統(tǒng)的手工管理，難以及時(shí)掌握加工零件的質(zhì)量狀態(tài)，所提供的信息不具有實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。管理人員難以從收集的歷史數(shù)據(jù)中挖掘出有用的信息。為改變這一現(xiàn)狀，必須建立一套信息平臺下的質(zhì)量管理系統(tǒng)。及時(shí)反映車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，幫助管理人員對所有質(zhì)量信息進(jìn)行多層面多角度的統(tǒng)計(jì)，瀏覽，對質(zhì)量控制全過程進(jìn)行詳細(xì)了解并實(shí)施責(zé)任范圍內(nèi)的監(jiān)督職能。

一、產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)全面的產(chǎn)品質(zhì)量過程控制及產(chǎn)品追溯，實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量追溯信息化、可視化； 2. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的及時(shí)反饋及異常處理過程的全程追溯； 3.實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量檢測結(jié)果信息記錄，同時(shí)支持移動平板錄入方式； 4. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、半成品條碼化檢測結(jié)果記錄； 5. 根據(jù)成品、半成品條碼信息快速回查質(zhì)檢結(jié)果等相關(guān)信息； 6.提供各類的分析手段，對不合格品進(jìn)行追溯分析，提供各類的檢測及工藝數(shù)據(jù)； 7. 提供豐富的SPC及相關(guān)道德質(zhì)量分析圖表（控制圖、工序能力CPK分析、柏拉圖、餅狀圖、曲線圖等分析圖形）； 8. 提供與通用ERP連接的接口； 二、產(chǎn)品的功能模塊：

1.質(zhì)量計(jì)劃  

質(zhì)量計(jì)劃是工藝人員結(jié)合工藝信息對待加工零部件建立質(zhì)量規(guī)范信息，形成工序級質(zhì)量控制規(guī)范和控制參數(shù)表，規(guī)范信息包括零部件的檢測項(xiàng)目質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢測設(shè)等。這些信息被零件工藝信息所引導(dǎo)，以BOM 形式存儲，建立一次后可反復(fù)調(diào)用。  

2.數(shù)據(jù)獲取

數(shù)據(jù)讀取可分為自動讀取、半自動讀取和手工讀取，系統(tǒng)通過接口程序?qū)崿F(xiàn)對三坐標(biāo)測量機(jī)測量數(shù)據(jù)的自動收集。還可利用數(shù)顯測量設(shè)備、無線傳輸設(shè)備、數(shù)據(jù)服務(wù)器構(gòu)成半自動數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，檢驗(yàn)人員在檢測零件時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果不需要手寫記錄，而是自動地送入數(shù)據(jù)處理裝置存儲起來，供上位計(jì)算機(jī)按各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)處理方式進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。   

3.質(zhì)量檢測  

在制造執(zhí)行系統(tǒng)下，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)情況，檢驗(yàn)員選擇合適的檢驗(yàn)方式，在質(zhì)量管理系統(tǒng)下依照在制品編號選擇要進(jìn)行檢驗(yàn)的在制品，系統(tǒng)會列出該零件所有規(guī)定的檢驗(yàn)條目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這些是以質(zhì)量BOM 形式存儲的。根據(jù)檢驗(yàn)員讀取到的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)自動進(jìn)行質(zhì)量合格與否判斷，對不合格品會激發(fā)不合格品處理流程。  

4.質(zhì)量分析  

統(tǒng)計(jì)分析圖表可以直觀的反應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，該系統(tǒng)可以對相關(guān)數(shù)據(jù)自動分層處理，繪制直方圖，排列圖、因果圖和散布圖。  

5.質(zhì)量控制  

通過計(jì)算工序能力指數(shù)，評價(jià)工序加工能力。對制造過程進(jìn)行過程控制，可利用SPC技術(shù)繪制相關(guān)圖表。  

6.生產(chǎn)追溯  

通過對生產(chǎn)過程中各個(gè)工站的數(shù)據(jù)收集，與當(dāng)前工單進(jìn)行綁定，工單與產(chǎn)品及訂單的一系列管理邏輯，實(shí)現(xiàn)成品的追溯功能。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商及原材料的批次管理及追溯。  

7.質(zhì)量報(bào)表  

可對車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設(shè)備、日期等條件或復(fù)合條件自動生成報(bào)表文件，存儲或打印，交由上級部門或其他相關(guān)部門(如技術(shù)部門、績效部門)參考利用。

三、產(chǎn)品軟硬件集成

    全面質(zhì)量追溯系統(tǒng)集成了條碼、噴印、自動獲取、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信等高新技術(shù)以及利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工具，通過對單個(gè)產(chǎn)品賦予編碼（編碼可以是數(shù)字碼、一維條碼、二維條碼、RFID標(biāo)簽等方式），實(shí)現(xiàn)每一件產(chǎn)品都有產(chǎn)品號。

四、產(chǎn)品價(jià)值

1.快速的查詢到產(chǎn)品質(zhì)量異常的根本原因； 2.快速的確定異常產(chǎn)品的批次范圍； 3.當(dāng)產(chǎn)品流入市場后可實(shí)現(xiàn)召回； 4.表現(xiàn)企業(yè)對品質(zhì)的承諾； 5.提高品牌在市場的競爭力； 6.表現(xiàn)出企業(yè)的社會責(zé)任的承擔(dān)；

五、產(chǎn)品追溯模型