隨著基建工程工業(yè)化的廣泛開展，水泥預(yù)制構(gòu)件因現(xiàn)場(chǎng)拼裝所帶來(lái)的工程量小，濕作業(yè)少，產(chǎn)生的污染少等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)越來(lái)越多地應(yīng)用到了實(shí)際施工之中。預(yù)制水泥板更是其中的“主力”，四會(huì)永盛水泥預(yù)制件廠對(duì)水泥預(yù)制板的相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了整理，希望幫助各施工單位遇到問(wèn)題能夠快速解決：

??1、水泥預(yù)制板出現(xiàn)裂縫

??出現(xiàn)裂縫的主要原因?yàn)榛炷粮煽s，應(yīng)在拌制混凝土?xí)r就嚴(yán)格控制用水量，為避免水泥凝膠含量過(guò)高，可適當(dāng)加入減水劑。減少混凝土用量，適當(dāng)摻入粉煤灰也可起到效果。

??使用高品質(zhì)集料，控制砂率，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，采取蒸壓養(yǎng)護(hù)，效果更佳。

??由于水泥預(yù)制板基本為采用整體澆筑成型，若不及時(shí)切割，會(huì)造成總收縮量較大，故應(yīng)在潮濕養(yǎng)護(hù)滿足強(qiáng)度要求后，及時(shí)進(jìn)行切割，使每塊板均可自由收縮。

??2、水泥預(yù)制板表面不平整

??澆筑混凝土板前，應(yīng)在安放模板后鋪貼襯布，清除表面雜物及灰塵。鋪襯布并用刮尺刮平，使二者緊密貼合，確保中間無(wú)氣泡及水分；在澆筑混凝土?xí)r，須充分振搗密實(shí)，并將混凝土表面抹平，避免出現(xiàn)孔洞、麻面。

??3、水泥預(yù)制板缺棱掉角、殘缺

??可能原因?yàn)槊撃２划?dāng)或運(yùn)輸方式不當(dāng)。對(duì)于脫模，應(yīng)先將模板翻轉(zhuǎn)落地，再垂直提起模板，沿混凝土面慢慢揭除襯布，防止野蠻施工，導(dǎo)致模板磕碰混凝土面，造成表觀質(zhì)量不合格。

??運(yùn)輸過(guò)程中須豎直放置水泥預(yù)制板，在板的四周設(shè)置海綿墊、紙板等包裹措施，避免水泥預(yù)制板因運(yùn)輸顛簸或人工裝卸操作不當(dāng)導(dǎo)致振動(dòng)或碰撞。

??4、水泥預(yù)制板流水紋過(guò)多

??產(chǎn)生原因?yàn)榛炷恋陌韬衔镏兴杂伤^(guò)多，導(dǎo)致混凝土在振搗過(guò)程中，自由水外流形成流水紋。應(yīng)通過(guò)控制配合比，控制用水量防治流水紋?？赏ㄟ^(guò)結(jié)合混凝土入模坍落度進(jìn)行參考。同時(shí)，須杜絕邊澆筑邊加水或邊振搗邊加水行為。

??5、水泥預(yù)制板強(qiáng)度不均勻

??做到均勻、連續(xù)布料，避免集中投料，由于水泥預(yù)制板體量大、振搗復(fù)雜，應(yīng)通過(guò)側(cè)振或插入式振搗器輔助下料。在水泥預(yù)制板內(nèi)的鋼筋密集區(qū)域，用使用插入式振搗器均勻振搗，并輔以人工振搗。

品牌簡(jiǎn)介：肇慶四會(huì)市永盛水泥預(yù)制品廠，20年**水泥預(yù)制構(gòu)件加工定制。