鋁合金的陽極氧化工藝是將鋁用作陽極，放置在硫酸等電解質(zhì)中，施加陽極電壓進行電解，從而在鋁表面形成一層致密的Al2O3層。該層是由致密的阻擋層和具有柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的兩層結(jié)構(gòu)。

1.陽極層可分為兩類

多孔層陽極氧化 ：在硫酸，草酸等中形成垂直于表面的非常細孔的層。

阻擋層陽極氧化 ：在硼酸銨和其他中性鹽的電解浴中形成的無孔，極薄的層，通常用于電解電容器等中。

目前，實際中單陽極氧化鋁合金建筑型材的應用已大大減少。電解著色陽極涂料，有機著色陽極涂料，瓷陽極氧化涂料，硬陽極氧化涂料和仿制不銹鋼氧化涂料被廣泛使用。一般來說，影響鋁合金著色的因素如下：

2.電解液中雜質(zhì)的影響

鋁合金產(chǎn)品的著色度主要取決于陽極層的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，不能忽略雜質(zhì)對層的影響。雜質(zhì)主要是金屬離子，例如銅，鐵，鋁和有機雜質(zhì)。

（1）銅離子將被替換并沉積在鋁零件的表面上，從而導致陽極層的孔隙率降低，并降低透明度，耐腐蝕性和電絕緣性能。因此，銅離子的含量不能超過0.02g / L。

（2）自來水或冷卻管破裂后，氯離子來自冷卻水。氯離子的含量應低于0.2g / L，否則，陽極層粗糙而疏松，嚴重時會腐蝕鋁部件的表面（擊穿）。

（3）電解質(zhì)中的鋁離子逐漸增加。當含量大于25g / L時，電解質(zhì)的電導率降低，并且工件的表面呈現(xiàn)白點或塊狀白點，并且膜的吸附能力降低，使得難以染色。

（4）電解液中的鐵離子不得超過0.2g / L，否則會出現(xiàn)深色條紋和斑點。

（5）有機雜質(zhì)會阻礙陽極層的形成。該層吸收油后，會導致顏色不均勻和斑點出現(xiàn)。

3.影響陽極氧化層著色質(zhì)量的因素

（1）如果預處理的除油過程未完全進行，則在薄膜層上會出現(xiàn)明顯的白點，這將很難著色。

（2）當電解質(zhì)中的錫鹽濃度太低時，著色速度慢。當濃度高于25g / l時，著色速度快，但不易掌握，且色差往往較大。

（3）當溫度低于15℃時，著色速度慢，如果溫度太高，則著色膜會起霧，并且SN鹽易于水解和反轉(zhuǎn)，從而導致浴液混濁。

（4）時間，上色時間范圍也會影響著色質(zhì)量和耐色性，如果上色時間短，顏色容易褪色，時間長，顏色和光澤太深，表面容易發(fā)花。

（5）著色電壓低時，著色速度慢，變色緩慢，電壓高時，容易產(chǎn)生色彩平衡，著色速度快，著色膜容易剝離。

（6）是在陽極氧化還是在電解著色中，都應添加基于表面活性劑的添加劑和穩(wěn)定劑，以穩(wěn)定層的形成速度和厚度，抑制陽極層的溶解并改善顏色均勻性。

另外，pH值，水質(zhì)，著色槽材料對著色質(zhì)量有一定影響，僅保證參數(shù)在控制范圍內(nèi)，才能保證電解著色陽極層的質(zhì)量。

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