背景技術(shù)：

制衣廠用平車操作左右拼塊+底帖的工序時由于底帖有尺寸規(guī)定的要求，需要在車平車之前，借助實樣用畫粉將底帖所需尺寸畫出，然后用平車將底帖布分別與左右兩邊的拼塊從反面合一道暗線，然后在正面再車一條明線，兩個拼塊骨位需要車四次平車線?，F(xiàn)有的這種操作方式雖然底帖布上面已經(jīng)畫出平車線的軌跡，但是在操作時還是不容易掌握好底帖布所需的尺寸，寬寬窄窄，尺寸不均勻，很難符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，操作難度較大，對于操作者的技術(shù)水平要求較高，費時費力，操作的效率很低，完成一件左右拼塊+底帖的工序需要100秒鐘，操作時間較長，影響后續(xù)其它工序的生產(chǎn)效率。

為解決上述問題，因此我們提出一種雙針平車用拉筒。

 

 

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙針平車用拉筒，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種雙針平車用拉筒，包括底板，所述底板的中部設(shè)置有底貼通道，所述底貼通道為兩端開口結(jié)構(gòu)，所述底貼通道的兩側(cè)對稱設(shè)置有拼塊面板，所述底板上位于底貼通道的兩側(cè)對稱固定設(shè)置有支撐墊塊，所述支撐墊塊靠近底貼通道的出口端，所述支撐墊塊上固定設(shè)置有螺栓，所述拼塊面板與底貼通道的出口方向垂直的側(cè)邊一體化設(shè)置有連接板，所述拼塊面板通過連接板和支撐墊塊連接固定在底板上，所述拼塊面板與底貼通道的出口方向平行且靠近的側(cè)邊一體化設(shè)置有延伸板，所述延伸板的邊緣處設(shè)置有止口折板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述底貼通道的兩側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置位于拼塊面板正下方，所述夾緊裝置包括支架、絲桿和壓板，所述支架固定在底板上，所述絲桿通過螺紋連接在支架上，所述壓板連接在絲桿靠近底貼通道一端端頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述止口折板呈L型角板結(jié)構(gòu)，且止口折板與延伸板側(cè)邊連接處呈弧形，所述止口折板位于延伸板的上表面且水平段指向拼塊面板遠(yuǎn)離底貼通道的側(cè)邊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述連接板上設(shè)置有條形槽，所述連接板通過條形槽套接在支撐墊塊上的螺栓上并通過螺母旋緊固定在支撐墊塊上。