熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有 極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

  熔 鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因：

1) 由于鋁水**滲透性，使用過程中會滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝 落，*終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn) 品質(zhì)量受到影響。

2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方 法清理，則會對耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐 火材料損毀的一個重要原因。

從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進(jìn)行解決：

1、提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。 耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

2、耐火材料的抗鋁水侵蝕性。 耐火材料優(yōu)良的抗鋁水潤濕性，可以有效地防止鋁水滲透，阻止鋁水及鋁渣粘附。

耐火材料中的SiO2 及雜質(zhì)極 易與鋁液中的Al、Mg發(fā)生反應(yīng)，同時引起耐火材料體積變化，使耐火材料形成裂紋，加速鋁水向耐火材料中侵蝕。 因此，耐火材料的鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應(yīng)的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入 外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應(yīng)形成保護(hù)層，增加耐火材料的抗侵蝕性。