粘土保溫磚又稱粘土質(zhì)隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的 Al?O?含量為30%~48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3~1.3g/cm³的產(chǎn)品。粘土質(zhì)保溫磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。
粘土保溫磚生產(chǎn)工藝
粘土保溫磚常用的生產(chǎn)工藝是加漂珠的燒盡加入物法，也可用泡沫法工藝。

（1）原料結(jié)合劑 鋸末屑
     原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠
     結(jié)合劑 耐火粘土 亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、水玻璃、磷酸及磷酸鹽，糊精，樹脂
     鋸末屑粒粒徑應(yīng)小于1~2mm
（2）配料
     產(chǎn)品體積密度不同，漂珠加入量也不同，一般波動在10%~70%之間，產(chǎn)品的體積密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料細粉，以減少由于漂珠變形產(chǎn)生的體積收縮，為減少漂珠用量，提高半成品強度和降低成燒成收縮加入適量鋸木屑。
（3）按漂珠、鋸木屑、結(jié)合劑、水、粘土及熟料細粉的順序加入?；鞜?`6min，借以獲得以漂珠或鋸木屑為核心，外包括結(jié)合劑和粘土，最外層外干粉料的泥料。將漂珠、熟料細粉、結(jié)合粘土和鋸木屑等加入機內(nèi)，干混2~3min后加水和結(jié)合劑，濕混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
     多采用手工或機壓成型，機壓成型應(yīng)采用150~300KN壓磚機
（5）干燥
     成型后的磚胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。磚胚由于含水量較大，進隧道干燥器的入口不超過50℃，出口溫度不超過150℃。干燥后磚胚的殘余水分控制在2%以下。
（6）裝窯和燒成
     采用側(cè)裝，要求平、穩(wěn)、直，層層鋪以稻殼，磚胚間應(yīng)留手縫，裝窯高度一般在1.5~1.8m，體積密度小于0.6g/cm³的制品不超過1.2m，并裝在窯內(nèi)低溫部位。制品在側(cè)焰窯或隧道窯燒成時應(yīng)力求窯溫均勻，最高燒成溫度因漂珠、粘土的質(zhì)量及制品體積密度而異。