合適的焚燒溫度是在一定的停留時間下通過實驗的方法確定的，在生產(chǎn)實踐中，決定多數(shù)有機廢氣的焚燒溫度范圍在800℃~1100℃左右，通常涉及選擇在800℃~900℃。廢氣焚燒爐的爐膛尺寸主要是由燃燒時的容積熱強度和廢氣焚燒是在高溫爐膛內(nèi)所需的停留時間兩個因素決定，廢氣容積熱強度值一般可取(20~25)X104Kcal/(m3·h)，較合適的數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)不同的物料、來判斷選用合適爐襯耐火磚。

　　廢氣焚燒爐爐襯用哪類耐火磚：

　　爐襯耐火磚首先應(yīng)根據(jù)爐膛溫度高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料，同時應(yīng)考慮焚燒廢氣對爐襯的腐蝕性，乃選材料按照其耐酸堿程度可以分為三種：對酸性抵抗較好的耐火磚，如硅磚：對堿性抵抗能力較強的耐火磚，如鎂鋁磚、鎂磚、白云石磚，對酸堿抵抗效果都可以的中性耐火磚如：高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚及碳磚等。按照其比重分耐火磚分為輕質(zhì)磚和重質(zhì)磚。輕質(zhì)磚氣孔率高，抗渣性差，機械強度低，穩(wěn)定性差，而重質(zhì)磚則與之相反，對于1200℃以下的爐膛溫度，在一般情況下，選用重質(zhì)三級高鋁磚即可，其荷重軟化溫度可以達到1350℃，并且造價也相對較低，但是，如果焚燒爐采用架空設(shè)計，則需要選用輕質(zhì)耐火磚或者纖維折疊塊，以減輕爐體重量、降低鋼結(jié)構(gòu)建造成本，增加美觀度。焚燒爐襯在處理廢氣的過程中，不可避免的會有腐蝕和損壞情況的發(fā)生，因此，設(shè)計應(yīng)考慮爐襯的操作方便，通常情況下，每2-3年就需要小型維修一次。

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