機床介紹
1)機器結(jié)構(gòu)/特點
l?一體式 30o?米漢納鑄鐵斜床身
l?重肋扭矩管設(shè)計防止熱變形和扭曲
l?全防護功能防護設(shè)計
l?重型加工條件下保證高剛性及*小變形
?
2)主軸
l?機器主軸承所配精密主軸是在衡溫受控環(huán)境及無塵車間組裝
l?位于主軸前端的精密的雙列圓柱滾子軸承和雙重精密角接觸球軸承與位于后部的雙列圓柱滾子軸承可確保重切削能力和高精度
l?超溫位移設(shè)計????????????????????????????????????????????????????
l?主軸鼻端 ?????ASA??A2-8
l?主軸孔直徑??????????????¢86mm
l?*大棒料加工直徑????????¢77?mm
l?主軸轉(zhuǎn)速(10寸卡盤)?????3500rpm
l?主軸傳動方式?????????????皮帶
l?電機功率 ??????????????18.5/26kw
l?*大扭矩 ??????????????621.4 N.m
l?主軸功率-扭矩圖解
強大的FANUC主軸電機系統(tǒng)將確保重型加工的主軸轉(zhuǎn)速范圍寬。
?
?
?
3)副主軸
l?機器主軸箱所配精密主軸是在衡溫受控環(huán)境及無塵車間組裝
l?精密雙重角接觸滾珠軸承位主軸于前面,和一個裝于后部的圓柱滾子
l?軸承確保重切削能力和高精度
l?高熱量位移設(shè)計
l?主軸鼻端 ????????????????ASA??A2-6
l?主軸孔直徑 ?????????????????¢ 61?mm
l?*大加工棒料直徑???????????????¢ 52?mm
l?主軸轉(zhuǎn)速(8?寸卡盤)?????????Max 4,500?rpm
l?主軸驅(qū)動方式?????????????????(內(nèi)置驅(qū)動)
l?電機功率 ??????????????????????11/15kw
l?電機扭矩 ???????????????????????254.3Nm
l?主軸功率-扭矩圖解 內(nèi)置法那克 11/15kW 主軸電機
?
?
?
4)高剛性刀塔設(shè)計<伺服電機驅(qū)動>
l?12 工位刀塔結(jié)合內(nèi)徑或外徑刀架,刀架作雙向和不間斷旋轉(zhuǎn)
l?設(shè)計了一種高精度的聯(lián)軸器,以隨機選擇和*短路徑的索引,縮短了索引時間,有助于提高生產(chǎn)力.
l?使用鉆U-鉆刀架設(shè)計達到冷卻能力
l?刀塔工位 ????????????????????12工位
l?刀塔驅(qū)動方式 ??????????????伺服電機
l?動力刀具轉(zhuǎn)速 ??????????????5,000 rpm
l?刀具尺寸
車削/側(cè)刀架(楔塊夾緊) ????????BMT65-25mm
鏜桿柄直徑 ???????????????????BMT65-¢50 mm
l?電機功率 ???????????????????????3.5/5.5kw
l?電機扭矩 ???????????????????????23.6/37.5Nm
l?刀塔索引時間 T-T ?????????????????0.2 s
?
?
5)刀具預(yù)調(diào)裝置
l?刀具測量功能
l?自動刀具調(diào)節(jié)器有系統(tǒng)監(jiān)測刀具磨損和破損補償檢測作用
l?刀具測量
l?測量刀具數(shù)據(jù)由刀具傳感器傳輸至計算機
l?刀具預(yù)調(diào)生產(chǎn)率
降低安裝時間
降低部件轉(zhuǎn)換時間
降低磨損及破損刀具調(diào)整時間
?
?
?
?
6)機床描述
l?該設(shè)備主要用于軸類和回轉(zhuǎn)體類零件的粗、精加工,應(yīng)能適應(yīng)鍛、鑄鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金、高溫耐熱合金、鑄鐵、合金鋼和不銹鋼等材料的車、鉆、鉸、銑、鏜和車、攻螺紋的加工。
l?該設(shè)備是標準通用設(shè)備,具有足夠的靜態(tài)動態(tài)剛性、熱態(tài)穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,采用**成熟技術(shù)及系統(tǒng),保證CNC系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)精度高、可靠性好,響應(yīng)速度快,具有良好的動態(tài)品質(zhì)。設(shè)備應(yīng)安全可靠,使用、維修方便,造型美觀,售后服務(wù)優(yōu)良。
?
?
?
?
?
7)機床參數(shù)
項目 | 單位 | SL2500BSY | |
加工能力 | 床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?650 |
車削直徑(不過拖板) | mm | ?540 | |
*大車削直徑 | mm | ?360 | |
*大車削長度 | mm | 520 | |
主軸 | 主軸*大轉(zhuǎn)速 | rpm | 3500 |
主軸鼻端 | ASA | A2-8 | |
*大棒料直徑 | mm | ?77 | |
主軸*大孔徑 | mm | ?86 | |
標準卡盤尺寸 | inch | 10 | |
C軸插補控制 | 度 | 0.0010 | |
主軸電機功率 | kW | 18.5/22 | |
主軸電機扭矩 | Nm | 522.5/621.4 | |
主軸徑向和端面跳動 | mm | 0.003 | |
副主軸 | 主軸*大轉(zhuǎn)速 | rpm | 4500 |
主軸鼻端 | ASA | A2-6 | |
*大棒料直徑 | mm | ?52 | |
主軸*大孔徑 | mm | ?61 | |
標準卡盤尺寸 | inch | 8 | |
C軸插補控制 | 度 | 0.0010 | |
主軸電機功率 | kW | 11/15 | |
主軸電機扭矩 | Nm | 186.5/254.3 | |
主軸徑向和端面跳動 | mm | 0.003 | |
主軸與副主軸同心度 | mm | 0.005 | |
進給系統(tǒng) | X/Y/Z/B軸行程(8”) ??????? | mm | 204/100/580/565 |
X/Y/Z/B軸伺服電機功率 | kW | 3/3/4/4 | |
X/Y/Z/B軸快移速度 | m/min | 18/12/24/24 | |
X/Y/Z/B軸定位精度 | kW | 0.006(VDI/DGQ3441標準) | |
X/Y/Z/B軸重復(fù)定位精度 | kW | 0.003(VDI/DGQ3441標準) | |
床身角度 ????? | deg | 30 | |
刀塔 | 刀塔工位? | st. | 12(BMT65) |
車桿尺寸 ?? | mm | 25 | |
鏜桿直徑 ??? | mm | 50 | |
刀塔分度時間(相鄰刀位)?? | s | 0.15 | |
驅(qū)動刀塔 | ? | 伺服驅(qū)動 | |
動力刀塔速度 | rpm | 5000 | |
銑削主軸電機功率 | kw | 3.7/5.5 | |
冷卻液 | 冷卻泵壓力 | bar | 0.5 |
冷卻泵電機 | kW | 0.4 | |
冷卻水箱容量 | ? | 220 | |
液壓 | 液壓油箱容量 | ? | 14 |
*大液壓壓力 | bar | 35 | |
軸承潤滑形式 | ? | 油脂潤滑 | |
潤滑油箱容量 ????????? | ? | 3 | |
潤滑系統(tǒng)壓力 | Bar | 15 | |
機器重量 | kg | 5800 | |
占地面積?[長?x 寬] | mm | 3643×1930 | |
機床高度 | mm | 2085 | |
系統(tǒng)額定電壓 | V | 220 | |
電源供給 ??????????? | KVA | 50 | |
控制器 ????? | ? | FANUC?0i?TF(10.4") |