激光熔覆再制造是使舊機(jī)械設(shè)備更新?lián)Q代的過(guò)程。它是以舊機(jī)械設(shè)備的原體為主體，采用特殊的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行新的制造。再制造產(chǎn)品在性能和壽命上都可以達(dá)到或超過(guò)新產(chǎn)品。

　　再制造是一個(gè)物理過(guò)程。一件設(shè)備經(jīng)過(guò)修理和修改后，*終產(chǎn)品仍然是一件設(shè)備而不是新的東西。再制造也具有化學(xué)過(guò)程的特征。舊設(shè)備雖然再制造后仍是一件設(shè)備，但關(guān)鍵零件(表面)的材料和特性已經(jīng)脫胎換骨，是全新的**產(chǎn)品。

　　電鍍與激光熔覆的技術(shù)比較

　　電鍍：電鍍鉻是一種利用電解過(guò)程將鉻沉積在基體表面形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)。

　　1、性能——涂層與基體是物理結(jié)合，結(jié)合力弱，容易造成起泡、開(kāi)裂、脫落。鍍層厚度一般在0.06mm左右(0.03-0.10)，鍍鉻層易碎。局部受壓或受沖擊時(shí)，鍍層容易開(kāi)裂，潮濕空氣中的水分會(huì)通過(guò)孔隙滲入基體，表面形成銹斑。隨著時(shí)間的延續(xù)，斑點(diǎn)不斷擴(kuò)大增加，成為大面積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備故障;

　　2、環(huán)境——電鍍對(duì)環(huán)境影響很大。在電鍍過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含六價(jià)鉻廢水、大量的酸洗廢水和清洗廢水，對(duì)人體健康有害，造成水污染和環(huán)境破壞。

　　3、好處——不適合電鍍后的局部修復(fù)。如果設(shè)備涂層局部損壞，需要對(duì)整個(gè)涂層進(jìn)行電鍍，增加了維護(hù)成本。電鍍不能回收。由于電鍍層厚度的限制，一般設(shè)備經(jīng)過(guò)兩次電鍍后，由于退鍍后的機(jī)械加工，厚度變薄，強(qiáng)度降低，無(wú)法回收利用，因此完全報(bào)廢。

　　激光熔覆：激光熔覆技術(shù)利用大功率激光束聚集極高的能量，瞬間熔化工件表面，同時(shí)將工件表面預(yù)設(shè)的合金粉末完全熔化，從而獲得致密的熔覆層和與基體冶金結(jié)合的熔覆層。

　　1、性能——精加工后，鍍層一面的厚度保持在0.5-0.6毫米，是電鍍層的8-10倍，與基材冶金結(jié)合牢固。由于激光束能量密集，大部分光能用于熔化粉末，僅輕微熔化基材表面，基材熱影響區(qū)極小，約0.1-0.2毫米，有效保證了基材的性能和形狀不發(fā)生變化;

　　2、環(huán)境——激光熔覆技術(shù)是一種綠色工藝;

　　3、好處——激光熔覆后可循環(huán)使用。激光熔覆后可以局部修復(fù)。

　　總結(jié)：

　　與電鍍相比，激光熔覆是激光熔覆與基體之間的一種強(qiáng)冶金結(jié)合層。經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的激光熔覆涂層，結(jié)構(gòu)致密，無(wú)裂紋和氣孔，熔覆層厚，強(qiáng)度和韌性好，是一種環(huán)保工藝。但電鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度低，鍍層中微裂紋和針孔多，耐蝕性和耐磨性低，鍍層薄而脆，無(wú)抗沖擊性，對(duì)環(huán)境危害大。

　　因此，激光熔覆技術(shù)是一種能在精密工件上產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益的新技術(shù)，也是在普通金屬基體上制備高性能合金表面而不影響基體性能的*佳技術(shù)。