激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達(dá)2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術(shù)手段。對(duì)軋鋼軋輥進(jìn)行了再制造，通過在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實(shí)現(xiàn)了再制造，替代了傳統(tǒng)的堆焊Ni60，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)收入。采用激光熔覆代替?zhèn)鹘y(tǒng)堆焊技術(shù)對(duì)板材表面進(jìn)行熔覆，實(shí)現(xiàn)了中部槽和底板的再制造強(qiáng)化。

　　而超高速激光熔覆是一種效率更高的激光熔覆技術(shù)。與傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)相比有四大優(yōu)勢(shì)：

　　1、高速激光熔覆具有很高的熔覆線速度;

　　2、單層熔覆層厚度極薄，可以在零件表面獲得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆區(qū)域表面粗糙度小，大大減少了后續(xù)加工的去除量，簡(jiǎn)化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;

　　3、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在進(jìn)入熔池前熔化，對(duì)加工工件影響很小，從而優(yōu)化了熔覆變形問題;

　　4、高速熔覆憑借其高能量密度和低稀釋率的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了鈦、鋁、銅等傳統(tǒng)激光熔覆的表面激光加工。

　　因此，高速熔覆技術(shù)是一種突破傳統(tǒng)熔覆技術(shù)局限性的新型優(yōu)越技術(shù)。自高速熔覆技術(shù)問世以來，由于其在加工效率和加工精度方面的顯著優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)外掀起了一股研發(fā)熱潮。研究人員不斷投入大量的精力，將激光熔覆技術(shù)推向了一個(gè)更新的高度。

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