西河散熱器廠一直專注于鋁型材散熱器的研發(fā)與生產(chǎn)，為廣大客戶提供大功率鋁型材散熱器，包括熱管散熱器、密齒散熱器、銅鋁復合液冷散熱器等等。下面西河散熱器廠就為大家簡單介紹一下鋁型材散熱器的生產(chǎn)工藝。

一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，**支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒

二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從**小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內，一般 80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

注：以上步驟僅供參考，一般情況下，我們的鋁型材散熱器均為非標定制型產(chǎn)品，可根據(jù)用戶要求研發(fā)設計，滿足不同的大功率器件散熱需求。