您好！這里是山東曼富機電設備有限公司，公司座落在山東省聊城市道口鋪工業(yè)園區(qū)，交通極其便利。 公司擁有**的檢測設備，同時擁有**高壓電機線圈制造設備。主要生產(chǎn)各種型號高壓電機線圈，扁銅線，絕緣材料及電機維修周邊材料。我們以巨資引進國內**的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝，在技術上以國內著名電機科研機構為依托，注重專業(yè)人才的培養(yǎng)．逐步躋身于同行業(yè)的前列。
專業(yè)發(fā)電機、電動機、防爆電機、雙速防爆電機線圈制作Y、YB、YKK、YRKK、YBSD、YR、YBC、JR、JS等各系列來樣來圖數(shù)據(jù)加工。選用TU1無氧銅材為原料，質量有保障！

我公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各種容量電機成型線圈，變壓器繞包線圈，直流電機線圈。可按客戶圖紙或技術參數(shù)制造防電暈高壓電機成型線圈。線圈電壓等級：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。線圈耐熱等級：B級、F級、H級。絕緣等級F級交流電動機匝間絕緣，一直受到公司關注及重視，力求尋找一種絕緣厚度薄、電氣與機械強度高、耐電暈性好的匝間或導線絕緣。使制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。選用TUI無氧銅材為原料（無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
根據(jù)含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母帶采用5440桐馬粉云母帶，絕緣漆用1040。絕緣材料選用東絕DMD。制作加工成型線圈用戶需要提供：電機型號，鐵芯長度，線圈總長，鐵芯內徑，鐵芯外徑，槽數(shù)，端環(huán)內徑，匝數(shù)，單排，雙排，換位。直線長，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽寬，槽契厚度，線規(guī)，端環(huán)是否移動位置。

隔爆型高壓電機更換定子繞組線圈注意事項?

繞線是電機繞組生產(chǎn)加工過程的關鍵工序，除全自動的繞嵌一體化設備外，大部分的生產(chǎn)工藝是將繞線與嵌線分開加工，繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證線圈形狀、匝數(shù)等參數(shù)符合要求，另一方面還要保證線圈繞制過程中電磁線不受損傷。電磁線生產(chǎn)加工過程中，線的盤繞方式及排列結果對于后期使用影響很大，如果排列散亂、或部分電磁線刺入線軸，都會導致線圈繞制過程中發(fā)生電磁線輸送不均勻的情況，影響線圈的成型效果，嚴重時會發(fā)生繞組是電機產(chǎn)品的重要和關鍵零部件，電磁線是繞組的重要組成部分，電磁圓線是按照散嵌的方式進入鐵芯，而電磁扁線及銅排繞組，是要在進入鐵芯槽前，進行成型和包絕緣處理。電磁線受損情況。

電機繞組小知識

●繞組：是線圈按一定規(guī)律的排列和聯(lián)結。線圈可以區(qū)分為多匝線圈和單匝線圈。與線圈相關的概念包括有效邊、端部和線圈節(jié)距等。

●節(jié)距：是沿定子鐵心內圓每個磁極所占的范圍。

●三相繞組的構成規(guī)則：每相繞組的槽數(shù)必須相等，且在定子上均勻分布；三相繞組在空間應相互間隔120度電角度；三相繞組一般采用60度相帶，即三相有效邊在一對磁場下均勻地分為6個相帶。

在更多的時候，如果電機發(fā)生了故障，客戶會認為是電機制造質量，而電機生產(chǎn)廠家則會認為是客戶的使用不當，公說公有理，婆說婆有理，電機不壞才是硬道理。從生產(chǎn)制造的角度，生產(chǎn)制造廠家則從制造的過程控制和工藝去研究和探討，以其規(guī)避一些人為性的因素。

做高壓電機最為繁瑣的是線圈的制作過程，不同的電壓等級需對線圈采用不同的加工工藝，6kV的高壓電機線圈云母帶要包到6層，10kV的電機線圈則要包到8層，一層又一層，包括疊包的要求，要做好確實不容易；為了達到高質和高效的要求，大多數(shù)的高壓電機生產(chǎn)廠家采用全自動或半自動的機械包扎方式，機械化的生產(chǎn)提高工效的同時，實現(xiàn)了包扎松緊程度及疊包的一致性問題。

但是無論是全自動和半自動機械，國內的大多數(shù)廠家也只能實現(xiàn)線圈直線邊和斜邊的包扎，線圈的鼻端依然要通過手工包扎完成。實際上機械包扎與手工包扎的一致性不好把握，特別是對于線圈鼻端的包扎，是考驗電機質量的關鍵部位。

線圈包扎過程中的力度非常重要，力度太大云母帶會出現(xiàn)斷裂，力度過小會導致包扎松動，導致線圈內部有空氣，而力度不均勻會會影響線圈整個的表觀及電氣性能效果，因而機械化的包扎更受到電機生產(chǎn)廠家的青睞。

線圈包扎過程中還要強調一個問題就是云母帶的質量問題，有的云母帶在使用過程中會有大量的云母粉脫落，這極不利于線圈質量的保證，因而還是要選擇質量穩(wěn)定的材料，以保證電機的最終質量。

與低壓電機相比，高壓電機線圈制作非常復雜，高壓電機定子繞組會按照不同的額定電壓選擇不同的電磁線，線圈制作中會在線圈直線邊及伸出槽口位置包扎防電暈材料，也就是我們說的高、低阻帶，其目的在于防止電機運行過程中電暈的產(chǎn)生。

電暈的產(chǎn)生是因為不平滑的導體產(chǎn)生不均勻的電場，在不均勻的電場周圍,曲率半徑小的電極附近,當電壓升高到一定值時，由于空氣游離就會發(fā)生放電，形成電暈。

因為在電暈的外圍電場很弱，不發(fā)生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑小的導體電極對空氣放電，便產(chǎn)生了電暈。

高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處、繞組端部電場集中，當局部位置場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍色熒光,這即是電暈現(xiàn)象。

電暈產(chǎn)生熱效應和臭氧、氮的氧化物，使線圈內局部溫度升高，導致膠粘劑變質、碳化，股線絕緣和云母變白，進而使股線松散、短路，絕緣老化。

高壓電機定子線圈在通風槽口及出槽口處，其絕緣表面的電場分布是極不均勻的。當局部場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部游離，在電窩處出現(xiàn)藍色暈光，產(chǎn)生電暈。電暈的發(fā)生伴隨著熱、臭氧、氮的氧化物的產(chǎn)生，這些對電機絕緣都是極其有害的。

另外由于熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩(wěn)定時，在電磁振動的作用下，將引起槽內間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕,這一切都將對電機絕緣造成極大的損害。

為了有效消除這種電暈現(xiàn)象，正確地確定防暈結構參數(shù)和選用良好的防暈材料是十分重要的,一般是電機的絕緣材料選用耐電暈材料,浸漆也是用耐電暈漆,還有就是電機設計時要考慮工作狀況的惡劣,而降低電磁負荷。