安陽原煤倉陶瓷耐磨膠泥涂抹料加工廠

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安陽原煤倉陶瓷耐磨膠泥涂抹料加工廠，陶瓷耐磨膠泥大致分為四種，水調(diào)型、膠調(diào)型、耐溫膠調(diào)型以及耐磨澆注型，水調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要的結(jié)合劑為高鋁水泥，結(jié)合后的強度使用壽命能達到5年以上，但高鋁水泥對耐酸堿腐蝕這方面會差一些，所以適合用在干燥的風(fēng)管內(nèi)使用。膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要結(jié)合劑為膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達到850度，是一種廣泛的應(yīng)用材料，在常溫至850的地方都可以使用，并且性能穩(wěn)定。耐溫耐磨陶瓷涂料主要針對300度—1200度的使用部位，其特質(zhì)的膠水和材料本身的耐溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內(nèi)使用會達不到較好的效果，所以部位才更能發(fā)揮膠調(diào)型涂料的性能。

陶瓷耐磨膠泥 主要用于：

  1.水泥廠立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管、所有旋風(fēng)分離器殼體及進出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒等

  2.發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

  3.化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

  4.煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等。

  5.鋼鐵行業(yè)的的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、治球機等。

耐磨膠泥 特點：

  1.高硬度，度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

  2.阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

  3.耐久性好，使用壽命長

  4.施工簡便，操作快捷，易于掌握

  5.整體性好、易于修補，不易脫落

  6.綠色 ，對操作人員無身體損害

  7.穩(wěn)定性好、耐溫高、密度大、膨脹系數(shù)好、施工方便快捷、耐磨性好

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 耐磨膠泥所使用的骨料為金剛石，粉料為耐酸堿結(jié)合劑，經(jīng)過特質(zhì)膠水加工攪拌而成，其強度能達到：

  耐壓強度（110℃×24h）:161

  抗折強度（110℃×24h）：17.8

  體積密度（g/cm）：2.85

  耐磨性（g/cm2）：1.1

  線變化率（%）：0.2

  導(dǎo)熱系數(shù)（M/m.k）：1.5

  耐熱性（℃）：1000

耐磨膠泥 施工：?

  （1）檢查環(huán)境溫度

  施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

  （2）進行表面處理

  a.將要進行的防磨設(shè)備表面清理干凈，暴露實際板結(jié)體。

  b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)的。

  C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補好（由甲方單位負(fù)責(zé)處理）。

  （3）龜甲網(wǎng)焊接

  在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：10*1.2*50的龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點間距約25毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

  為了確保強固的附著性，安裝時應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

  龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。

  （4）混合與攪拌

攪拌：使用攪拌機，攪拌機內(nèi)倒入100~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（100公斤為標(biāo)準(zhǔn)），根據(jù)氣溫的高低倒入相應(yīng)的固化劑，然后加入相對應(yīng)的膠水進行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內(nèi)固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉），加入膠水?dāng)嚢?0-13分鐘）

  （5）當(dāng)涂抹一個大面積區(qū)域時，施工人員將其分成小區(qū)域，便于工作人員進行施工，增進施工進度。

  （6）分三個介面施工

  1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。

  2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時檢查澆筑層的厚度。

  3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運動。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。

  為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。

  （7）檢查氣袋：

  涂抹時不時檢查料漿，確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒有氣袋，因為這可能會引起網(wǎng)的脫落。

  用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時應(yīng)該壓入更多的料砂漿。

  檢查完之后，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。

  如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面。