高壓彎頭彎管應(yīng)用的資料是一大類(lèi)擁有特殊電、聲、熱、力、化學(xué)以及生物性能的新型資料，設(shè)備和工藝提出了更高的要求。雖然彎頭未來(lái)的市場(chǎng)需求非常看好，但是就目前而言，無(wú)縫彎頭企業(yè)發(fā)展并不樂(lè)觀。總量增加，但整體利潤(rùn)卻在下滑。對(duì)焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這就促進(jìn)了廠家對(duì)設(shè)備和管理的更高要求。我公司生產(chǎn)的高壓無(wú)縫彎頭在出廠檢測(cè)時(shí)，常常提到一種很重要的檢測(cè)就是背弧檢測(cè)，眾所周知在彎頭上只有背弧厚度是*薄的。所以高壓無(wú)縫彎頭的背弧檢測(cè)至關(guān)重要，很多大型管件廠家或者嚴(yán)格的工程檢測(cè)背弧是一項(xiàng)必須做的工作。它關(guān)系到管道運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。所以將厚壁無(wú)縫彎頭的背弧檢測(cè)列入彎頭出廠檢測(cè)重要的一項(xiàng)。我們都知道無(wú)論是管道還是碳鋼無(wú)縫彎頭都是承壓的，也就是運(yùn)行的時(shí)都有壓力，一般情況下設(shè)計(jì)安裝的碳鋼無(wú)縫彎頭的厚度的安全系數(shù)是六倍左右.例如，219*8的碳鋼無(wú)縫彎頭，管道介質(zhì)就是普通的水，溫度常見(jiàn)溫度不高于一百攝氏度，爆破此種碳鋼無(wú)縫彎頭所需要的壓力大概在300公斤左右，也就是說(shuō)管道內(nèi)的壓力需要     高壓厚壁彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。