采用電液混合驅(qū)動或機電驅(qū)動,它可以經(jīng)濟、高效的加工內(nèi)孔鍵槽,實現(xiàn)大批量生產(chǎn)和自動化加工,能加工各種輪盤、短軸類內(nèi)孔鍵槽。
一、內(nèi)孔鍵槽加工尺寸范圍為:
孔徑: φ20~φ180mm 鍵槽寬度: 6~45mm
鍵槽深度: 2.8~10.4mm 鍵槽長度: 30~350mm
二、機床系統(tǒng)構(gòu)成:
(1)箱體和底座
(2)拉刀系統(tǒng)
(3)進刀系統(tǒng)
(4)伺服控制系統(tǒng)
(5)切削油循環(huán)系統(tǒng)
(6)自動集中潤滑系統(tǒng)
(7)排屑系統(tǒng)
(8)輔助裝置
①導(dǎo)向柱組
②鍵槽拉刀片
③泛夾具 (能對所提供不同孔徑進行調(diào)節(jié))
④固定夾具
三、機床主要工藝技術(shù)參數(shù):
工作臺面尺寸 | Dimension of Work Table | 600×600mm |
進刀量 | Cutting Speed | 0.01~0.25 mm |
切削速率 | Cutting Velocity | 0~8 m/min |
荷重 | Maximum Load | 1000 kg |
主馬達 | Motor | 8 kw |
切削油壓泵 | Cutting Oil Pressure Pump | 500 w |
AC伺服馬達 | AC Servo Motor | 400 w |
機臺尺寸 | Machine Dimension |
四、機床特性
1、采用獨特的內(nèi)孔定心技術(shù)和特別的進刀原理,裝夾容易
2、伺服電機作往復(fù)上下運動,切削和回程速度可調(diào)
3、重復(fù)加工精度高,加工深度可控制
4、切削油直接沖刷冷卻于拉刀上,冷卻拉削刀具與工件溫度,保護刀具、導(dǎo)引桿并潤滑減少磨損,確保加工精度,提高生產(chǎn)效率
5、使用觸摸屏控制,可預(yù)先設(shè)置進刀量、退刀量、回程量,作簡單,幾乎不用維護
6、性能穩(wěn)定,使用壽命長
7、機床結(jié)構(gòu)緊密,占地面積少
8、節(jié)約能源,加工成本低
五、用途:主要用于 批量加工齒輪、鏈輪、皮帶盤、短軸類等零部件的內(nèi)孔鍵槽加工 。