企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點擊圖片查看原圖一、機床的組成：
（1）床身及底座
（2 拉刀系統(tǒng)
（3）進刀系統(tǒng)
（4）伺服控制系統(tǒng)
（5）切削油循環(huán)系統(tǒng)
（6）自動集中潤滑系統(tǒng)
（7）排屑系統(tǒng)
附、配件：
1 | 導向柱組 | 1套 |
2 | 導向柱組 | 1套 |
3 | 鍵槽拉刀片 | 每根導向柱帶三件刀片（刀片材料進口） |
4 | 泛夾具 | 能對所提供不同孔徑進行調(diào)節(jié) |
5 | 固定夾具 | 用于裝夾固定孔徑工件 |
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數(shù)控系統(tǒng)標準功能：
1 | 驅(qū)動器： | 德國西門子 |
2 | 操作屏 | 德國西門子 |
3 | 工件深度坐標設定 | 完工復歸原點 |
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二、機床的技術參數(shù)
規(guī)格 | Specification | NCK70-750 |
鍵槽寬 | Keyway Width | 3-70㎜ |
鍵槽長 | Keyway Length | 750㎜ |
工件內(nèi)孔徑 | Bore of Work Piece | ≤500㎜ |
工作臺面尺寸 | Dimension of Work Table | 800×900mm |
進刀量 | Cutting Speed | 0.01~1mm |
切削速率 | Cutting Velocity | 0-20m/min |
荷重 | Maximum Load | 10000kg |
切削油壓泵 | Cutting ??Oil Pressure Pump | 200w |
進刀AC伺服馬達 | AC Servo Motor | 700w |
拉刀AC伺服馬達 | AC Servo Motor | 7kw |
機臺尺寸 | Machine Dimension | ?mm |
機臺重量 | Machine Weight | 5200kg |
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2.2 ?行程
2.2.1 ?Z軸（拉刀）行程 ??????≥大于*大鍵槽長度1000+100mm
2.2.2 ?X軸進給行程 ??????≥20mm
2.3 ?精度：滿足工件鍵槽加工尺寸精度達到設計要求；表面粗糙度≤Ra3.2
? ?定位精度：
? ? Z軸 ???????????????????????全長0.01mm
? ? X軸（進給） ???????????????全長0.01mm
?重復定位精度：
?Z軸? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全長0.01mm
? X軸（進給） ???????????????全長0.01mm
2.4 設備基本要求：機床長期穩(wěn)定工作的環(huán)境條件
電 ???源： ??? 三相380V±10% ???50HZ±2%
環(huán)境溫度： ?????????-5o～45℃
相對濕度： ?????????＜95%
機床噪聲： ?????????＜80dB(A)
?工作時間： ?????????24小時/天
3 ?配置要求：
3.1 數(shù)控系統(tǒng)配置：SIEMENS808D/828D數(shù)控系統(tǒng)標準配置
3.2??電氣系統(tǒng)：，控制柜有良好的冷卻系統(tǒng)。
3.3??潤滑系統(tǒng)：使用自動時間/數(shù)量控制潤滑系統(tǒng), 有壓力和油位顯示及
?????報警。
3.4 ?冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng),流量不小于30L/分, 噴嘴必須容易調(diào)整，配有 ?
?????冷卻液不足報警。
3.5 ?警戒燈（紅色）
3.6 ?自動電源切斷
3.7 ?切削狀態(tài)監(jiān)視（軟件監(jiān)測）
3.8 電氣零件：
3.8.1 所有低壓電器 ???進口產(chǎn)品
3.8.2 程序裝置 ???????供NC裝置內(nèi)部使用
3.9 中心襯套 ??若干（適應內(nèi)孔Φ50～Φ200）裝夾
3.10 機床顏色：RAL9001乳白色
3.11選配零部件要求
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主要零部件 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 技術要求 | 品牌 |
? | ? | ? | ||
排屑裝置 | 1 | 鉸鏈鋼帶式排屑機，切屑桶 | ||
移動手持終端 | 1 | |||
手動分度盤 | 1 | 內(nèi)通孔直徑為320mm，分度精度：6”；重復定位：±3” | ||
導向柱組 | Φ120×L | 1/套 | 加工鍵寬22-50，L為設備型號 | |
導向柱組 | Φ85×L | 1/套 | 加工鍵寬22-45，L為設備型號 | |
導向柱組 | Φ60×L | 1/套 | 加工鍵寬18-20，L為設備型號 | |
鍵槽拉刀片 | 5 | 刀片材料為進口，每導向柱組配 |
機床說明
4.1 ?機床主要零部件清單
????配套供應商品牌以進口或者國產(chǎn)品牌為主。數(shù)控系統(tǒng)主要考慮SIEMENS。
主要部件、系統(tǒng)名稱 | 型號規(guī)格及主要技術參數(shù) | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
數(shù)控系統(tǒng) | 808D | 西門子 | |
直線導軌 | 臺灣HIWIN集團 | ||
減速齒輪 | 自制磨齒 | ||
滾珠絲杠 | 臺灣全球滾珠科技TBI | ||
軸承 | 日本NSk | ||
電氣元、器件 | 法國施耐德 | ||
4.2 機床性能描述
該機床是采用數(shù)控技術，綜合插、拉、刨優(yōu)點的高端精密內(nèi)孔槽加工設備；具有加工受力合理，不讓刀，定心容易，速度快，精度高、對稱度高等優(yōu)點；配合專業(yè)工裝和刀具，可實現(xiàn)加工內(nèi)孔各類平鍵槽、 內(nèi)花鍵、油槽和型面等；產(chǎn)品精度高、粗糙度好，加工范圍廣泛。
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三 、機床特性
1、采用進口滾珠絲杠作往復和進給運動，比液壓機床運動準確。
2、切削油直接沖刷立柱內(nèi)的拉刀桿上,冷卻拉削刀具與工件,?潤滑刀具拉刀桿并減少磨損,確保加工精度,提高生產(chǎn)效率。
3、使用觸摸屏控制，可預先設置切削速度、回程速度以及進給速度，操作簡單。
4、節(jié)約能源高達60%。
5、采用世界**的西門子數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定。
6、重復加工精度高，加工深度可控制。
7、比液壓機床環(huán)保，并節(jié)約了液壓油，機床占地面積小,不占用廠房面積
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四、備品備件供貨價格及供應保證
1、供方承諾提供的備品、備件價格不高于市場同類產(chǎn)品價格；
2、質(zhì)保期滿，供方承諾仍能提供用戶所需的備品、備件。
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五、 加工用途
1. 內(nèi)孔平鍵鍵槽
2. 不同齒形內(nèi)花鍵
3. 孔內(nèi)螺旋油槽、內(nèi)螺旋齒輪
4. 螺旋內(nèi)花鍵、
5. 錐形內(nèi)花鍵
6. 盲孔鍵槽、型面
