先制棒后炭化工藝主要包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能保證出棒的質(zhì)量。樹枝、樹皮、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“機制木炭”。它是一種新興的燃料。

一直以來，志豐木炭機向大家介紹的是先成型后炭化的生產(chǎn)工藝程序，這樣的工藝可生產(chǎn)出機制木炭。另外，還有先炭化后成型，此種生產(chǎn)工藝與前者相比在技術(shù)方面要容易操作的多，而且根據(jù)客戶自己的需求，可以選擇不同的設(shè)備，下面我來介紹一下。

整個生產(chǎn)流程：原料通過粉碎機經(jīng)過粉碎后成為鋸末，放入環(huán)保式炭化爐炭化形成碳粉，然后通過輪碾攪拌機混碾，***后成型，此時就要看客戶自己的需求來選擇不同的成型設(shè)備，設(shè)備有：壓片機、煤棒機、碳粉成型機，除此之外還可以用蜂窩煤機來成型。生產(chǎn)過程設(shè)備與設(shè)備之間的銜接可使用皮帶輸送來傳輸原料，減輕人工勞動力，提高生產(chǎn)能力。碳粉生產(chǎn)工藝流程：1：所有含碳量的生物質(zhì)（如木材廢料 秸稈 樹枝 稻殼 果殼 椰殼 花生殼等）經(jīng)過粉碎機進行粉碎，粉碎到三毫米以下的顆粒即可。2：把粉碎過的生物質(zhì)原料輸送到炭化爐進行無氧燒制，無氧燒制中會把生物質(zhì)里所含有的有機物焦油水分都隨之炭化掉，出爐后冷卻即為炭粉。3：然后把炭粉輸送到輪碾攪拌機里進行碾壓調(diào)濕，達到干濕度均勻。4：把調(diào)制好的炭粉輸送到各種成型機里面進行壓制成型。