【應(yīng)用領(lǐng)域】

    該系統(tǒng)應(yīng)用于較多的機床廠區(qū)或大型機床生產(chǎn)車間。由于單位時間供液點和供液量多，因此管理和人工都將大大復(fù)雜。同時大數(shù)量的機床對廢液的更換也不方便。集中供液系統(tǒng)可使工廠更好地管理和維護切削液。切削液集中在一個大儲池中，在線監(jiān)測工作液的細菌數(shù)、濃度、PH值等，按照檢查結(jié)果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質(zhì)量，同單機供液系統(tǒng)相比，由于供液管理和維護的專職化，耗費勞力少，成本大大降低。

【系統(tǒng)監(jiān)控指標】

菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導(dǎo)率/溫度

【集中供液系統(tǒng)優(yōu)勢】

◆單機床供液切削液利用率約50~60%的原因：

新配制切削液使用從初始開始,每天(或每班)其質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4~5班次（或2~3天）時，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應(yīng)提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。

◆集中供液切削液利用率達95%以上的原因：

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進入系統(tǒng)進行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達到或超過95%或以上。