鋼坯在線提溫中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線                                       

傳統(tǒng)的軋鋼工藝為煉鋼練出的鋼坯經(jīng)堆垛冷卻后，運(yùn)至軋鋼廠，再經(jīng)加熱爐進(jìn)行加熱后軋制成剛材，鋼坯提溫中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線工藝有兩方面的缺陷：

1.     鋼坯從煉鋼連鑄機(jī)拉出后在冷床上有700-900度的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。

2.     鋼坯經(jīng)加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達(dá)1.5%左右。

軋鋼車間節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目針對上述問題實(shí)行連鑄連軋，但采用蓄熱式加熱爐加熱第2點(diǎn)缺陷扔存在，為了充分節(jié)約能源我公司采用感應(yīng)加熱對連鑄坯進(jìn)行在線提溫和均熱加熱，鋼坯提溫中頻調(diào)質(zhì)上產(chǎn)線工藝參數(shù)：

1、              連鑄坯尺寸：6000（長）x150（寬）x150（厚）

2、              在線提溫*速度15米/min，速度調(diào)節(jié)范圍9-15米/min，每條鋼坯的速度是恒定不變的

3、              溫度分布、連鑄坯截面溫度區(qū)域分特點(diǎn)，內(nèi)部溫度屬于高溫區(qū)域溫度為1100度，外部為低溫區(qū)溫度為800度，低溫區(qū)為需要提升300度的部分，

     連鑄坯頭尾溫度分布特點(diǎn)，通常頭部溫度比尾部溫度低約50度，用戶需確保翹頭30mm鐮刀灣＜30mm鋼坯提溫調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的配置名稱及用途

PLC可編程操作臺可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，存檔、查詢、打印、等功能（包括實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率、工件溫度及電源運(yùn)行參數(shù)等）根據(jù)技術(shù)要求，通過紅外線測溫設(shè)定工件加熱溫度，自動調(diào)整電源功率形成溫度閉環(huán)控制，自動記錄和分析參數(shù)變化，自動預(yù)測故障和報(bào)警，電爐遠(yuǎn)程集中控制自動生成各種報(bào)表實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程

重型坯料提升機(jī)直徑，重量較大坯料通過提升機(jī)自動完成，速度通過變頻器和時(shí)間繼電器任意調(diào)節(jié)，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

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