1、真空鍍膜行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)

真空鍍膜是表面處理技術(shù)的一項(xiàng)分支，是指為了減少雜質(zhì)的干擾，在高度真空環(huán)境下，通過物理或化學(xué)手段，將金屬、非金屬或化合物材料（膜材）轉(zhuǎn)換成氣態(tài)或等離子態(tài)，并沉積于玻璃、金屬、陶瓷、塑料或有機(jī)材料等固體材質(zhì)（簡(jiǎn)稱基材、基板或基片）表面形成薄膜的過程。

利用真空鍍膜技術(shù)鍍制薄膜后，可使材料表面獲得新的復(fù)合性能并實(shí)現(xiàn)新型的工程應(yīng)用，賦予材料表面新的機(jī)械功能、裝飾功能和聲、電、光、磁及其轉(zhuǎn)換等特殊功能（例如防輻射、增減透光、導(dǎo)電或絕緣、導(dǎo)磁、抗氧化、耐磨損耐高溫耐腐蝕等），從而改善產(chǎn)品原有性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命等。和傳統(tǒng)鍍膜方法（如電鍍、化學(xué)鍍膜）相比，真空鍍膜使用的鍍膜材料種類更豐富、膜層厚度更易控制、附著力更強(qiáng)、適用范圍更廣，在操作過程中更加節(jié)能、安全、環(huán)保。

真空鍍膜技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍、熱浸鍍技術(shù)相比較，主要有三大優(yōu)勢(shì)：一是不影響被鍍材料的質(zhì)量，在加熱鍍膜材料時(shí)，不需要過高溫度，因此不會(huì)出現(xiàn)被鍍材料在幾何尺寸上發(fā)生變形或降低材質(zhì)性能等現(xiàn)象；二是可以較大范圍內(nèi)自由選擇鍍膜材料，更容易在組成和構(gòu)造上對(duì)膜材進(jìn)行控制；三是鍍膜過程與電鍍、熱浸鍍技術(shù)相比，對(duì)周圍環(huán)境影響更小。

三類真空鍍膜技術(shù)介紹及如下：

1、真空蒸發(fā)鍍膜：加熱膜材使表面組分以原子團(tuán)或分子團(tuán)形式被蒸發(fā)出來，并沉降在基片表面形成薄膜

2、真空磁控濺射鍍膜：用高能等離子體轟擊靶材，并使表面組分以原子團(tuán)或離子形式被濺射出來，并沉積在基片表面，經(jīng)歷成膜過程，**終形成薄膜

3、真空離子鍍膜：在真空條件下，利用氣體放電使工作氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)（膜材）部分離化，在工作氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)的離子轟擊作用下，把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在被鍍基片表面

真空鍍膜行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)

真空鍍膜設(shè)備除應(yīng)用在消費(fèi)電子、集成電路、光學(xué)光電子元器件等領(lǐng)域外，還可以應(yīng)用于醫(yī)療器械、航空航天、太陽能、塑料、包裝、紡織、機(jī)械、防偽、建筑等領(lǐng)域。為加快發(fā)展**制造業(yè)，提高重大裝備國(guó)產(chǎn)化水平，國(guó)家一直積極鼓勵(lì)發(fā)展高端、精密、專用精密制造技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用，先后發(fā)布了《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》《關(guān)于實(shí)施制造業(yè)升級(jí)改造重大工程包通知》《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和 2035 年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》等政策法規(guī)。

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，真空鍍膜的高性價(jià)比、低污染的特點(diǎn)將成為表面處理業(yè)內(nèi)主流技術(shù)。一方面，表面處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是向低耗能無污染的技術(shù)方向發(fā)展，真空鍍膜技術(shù)依附其環(huán)保節(jié)能、安全可控的特性，配合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，市場(chǎng)覆蓋率迅速擴(kuò)大。

另一方面，表面處理技術(shù)對(duì)于被處理對(duì)象的表面進(jìn)行各種改性改造，增強(qiáng)了被處理對(duì)象表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使被處理對(duì)象在使用過程中大大減少了損耗和浪費(fèi)，起到了節(jié)能環(huán)保作用，符合國(guó)家在產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上的導(dǎo)向。在此背景下，掌握了低耗能無污染**技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)，能夠搶占市場(chǎng)先機(jī)。

生產(chǎn)制造商：鵬城半導(dǎo)體技術(shù)（深圳）有限公司

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