現(xiàn)貨供應(yīng)4j33圓棒 4j33鐵鎳合金板 4j33無縫管可加工定制
4J33精密合金概述:4J33是結(jié)合我國的陶瓷特點(diǎn)研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃~600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進(jìn)行匹配封接,是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。
4J33可伐合金化學(xué)成分:
C | Mn | Si | P | S | Ni | Co | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.50 | 0.30 | 0.020 | 0.020 | 32.0~33.6 | 14.0~15.2 | 余量 |
4J33合金的平均線膨脹系數(shù):
合金牌號 | 試樣熱處理制度 | 平均線膨脹系數(shù)a,10-6/oC | |||
20-300oC | 20-400oC | 20-500 oC | 20-600oC | ||
4J33 | 在氫氣氣氛中加熱至900±20oC,保溫lh,以不大于5oC/ min速度冷至200oC以下出爐 | ____ | 6.0~6.8 | 6.6~7.4 | ____ |
4J33合金的典型平均線膨脹系數(shù):
合金牌號 | 不同溫度范圍內(nèi)平均線膨脹系數(shù)a,10-6/oC | ||||
20-200oC | 20-300oC | 20-400 oC | 20-500oC | 20-600oC | |
4J33 | 7.1 | 6.5 | 6.3 | 7.1 | 8.5 |
該產(chǎn)品在-60℃~600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3相近的膨脹系數(shù)匹配封接,是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。
4J33組織結(jié)構(gòu):1、4J33相變溫度: 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。4J33較4J34組織穩(wěn)定。 2、4J33時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線3、4J33合金組織結(jié)構(gòu):該合金的組織為單相奧氏體。當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí),在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變。相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高,致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增,甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到,鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素,鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩(wěn)定。合金的成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外,晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變[2,5,6]。4、4J33晶粒度:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級,小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材,估計(jì)平均晶粒度時(shí),沿帶材厚度方向晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。冷應(yīng)變率為60%~70%的1mm厚4J33帶材,在表4-1所示溫度下退火,空冷后,按YB 027-1992附錄A進(jìn)行晶粒度評級,4J33工藝性能與要求:1、4J33成形性能:該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時(shí),帶材的冷應(yīng)變率大于70%,退火后會(huì)引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%~15%內(nèi),合金在退火時(shí)會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長大,也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)應(yīng)變率為60%~65%,晶粒度7~8.5級時(shí),其塑性各向異性小。2、4J33焊接性能:該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí),將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量,甚至使焊縫開裂。
該合金的零件在與陶瓷封接前,應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳,然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。3、4J33零件熱處理工藝:熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火。
(1)、消除應(yīng)力退火:為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行消除應(yīng)力退火:470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。(2)、中間退火:為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750~900℃,保溫15min~1h,然后爐冷、空冷或水淬。該合金不能用熱處理硬化。
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