一、用途及特點
HB型灌漿泵主要用于水庫、河道的土壩或土石壩灌漿。對壩體或壩基的裂縫、松散層和溶洞等進行壓力灌漿,以達到固結(jié)防滲之目的;也可用于其他水利建筑工程中輸送灰漿、水泥漿進行灌漿或噴涂裝修等。其灌注漿液為含粗顆粒 ≤ 5毫米的粘土泥漿、水泥漿、粘土沙漿、水泥沙漿及其他混合漿液等。**漿液比重1.8。
HB型灌漿泵現(xiàn)有兩種機型:HB50/15-F型、HB80/10-F型。兩種灌漿泵結(jié)構(gòu)形式基本相同,只是在輸漿量和**工作壓力方面有所不同,在灌漿工程中可根據(jù)“吃”漿量大小和所需工作壓力的高低選用。本機具有體積小、重量輕、操作簡易、維修方便等特點。
HB型灌漿泵有電動機直接驅(qū)動、調(diào)速電動機驅(qū)動和***機直接驅(qū)動三種形式,用戶可根據(jù)需要在訂貨時提出。
二、主要技術(shù)特性
HB50/15-F(HB80/10-F)型灌漿泵的連桿大端瓦采用SF-1B復(fù)合材料制造,這種材料以銅背為基體,球型青銅粉為中間層,以經(jīng)過增強改性的塑料聚四氟乙烯與鉛混合物為表層的三層復(fù)合材料,具有特殊的自潤滑性和消振聲音、不咬軸、不抱軸等特性。
三 、主要技術(shù)參數(shù)
序號 |
項
目 |
HB50/15-F型 |
HB80/10-F型 |
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1 |
輸漿量 |
50L/min |
80L/min |
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2 |
**工作壓力 |
1.5Mpa |
1.0Mpa |
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3 |
水平輸送距離 |
150m |
100m |
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4 |
所需 動力 |
電機 |
4KW,Y112M-4 |
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電磁調(diào)速電機 |
3KW、YCT160-4B |
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***機 |
7.35KW,R190-1 |
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5 |
轉(zhuǎn)速 |
電機 |
1440r/min |
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電磁調(diào)速電機 |
125-1250 r/min |
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***機 |
2000r/min |
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6 |
活塞直徑 |
ф85mm |
ф100mm |
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7 |
活塞往復(fù)次數(shù) |
150次/min |
150次/min |
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8 |
輸漿口膠管內(nèi)徑 |
ф38mm |
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9 |
進漿口膠管內(nèi)徑 |
Ф64mm |
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10 |
漿液粒度 |
≤5mm |
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11 |
重量 |
電機動力 |
260Kg |
265Kg |
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12 |
***機動力 |
272Kg |
277Kg |
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13 |
外型尺寸 (長X寬X高) |
電機動力 |
1200×470× |
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***機動力 |
1920×470× |
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產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): |
Q/09JSJ001-2003 |
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四、機構(gòu)概述
灌漿泵有傳動部分和泵缸組成,裝在底架1上,由三角皮帶輪2及一對齒輪3將回轉(zhuǎn)運動傳送至曲軸4、連桿5、十字頭6、使活塞7產(chǎn)生往復(fù)運動,從而使?jié){液由吸入閥8通過泵缸9、排出閥10壓送至空氣室11、后由出漿管道壓出。在空氣室旁還裝有瀉漿閥12,以調(diào)節(jié)工作壓力高低和輸漿量大小。空氣室上部裝有油室緩沖接頭20及壓力表14。齒輪箱15中裝有潤滑機油,通過齒輪旋轉(zhuǎn)飛濺潤滑其他運動部件。箱體后部透視窗及圓形油標(biāo)用以檢查油位和機油的清潔程度。
五、使用和維護
1、開車前的準(zhǔn)備
(1) 檢查各部機件是否有松動。
(2) 通過箱體后部的透視窗及圓形油標(biāo),判斷齒輪箱內(nèi)是否有足夠的機油及油的清潔度和粘度(一般使用40號機油,各地可視氣候條件選擇適當(dāng)粘度的潤滑油)。
(3) 檢查各管道連接是否完好。如果輸漿管道裝有分漿控制閥,不應(yīng)全部關(guān)閉。
(4) 安裝壓力表時,先檢查油室內(nèi)是否已充滿機油。
2、 運轉(zhuǎn)與操作。
(1) 啟動時檢查皮帶輪是否反時針方向旋轉(zhuǎn)。
(2) 開泵時先用清水或稀漿沖洗和潤滑管道,特別是新裝膠管更應(yīng)注意稀漿沖洗時間長一些,再壓注所需稠度的漿液。
(3) 開泵后,注意拌漿筒或儲漿灌內(nèi)漿液質(zhì)量和消耗情況,以指導(dǎo)攪漿機配料和速度。
(4) 本泵無安全限壓裝置,工作時隨時注意壓力表的反應(yīng),如有超壓反應(yīng),應(yīng)立即停車檢修。
(5) 本泵停機時間較長時,應(yīng)以清水沖洗所有管道,以免泥沙沉淀堵塞管道。
3、 故障及排除
故 障 |
發(fā) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
不吸漿 |
1、 泵缸或吸漿管道漏氣 2、進漿管道堵塞 |
1、 檢查漏氣情況,設(shè)法排除 2、 清除異物或砂石沉積等 |
出漿減少或停止 |
1、 閥球被異物或閥網(wǎng)卡住 2、 填料密封不嚴空氣進入泵缸 3、 球或法蘭盤磨損嚴重產(chǎn)生間隙后大量回漿 |
1、 清除異物或更換閥網(wǎng) 2、 壓緊或更換填料 3、 更換易損件 |
活塞填料漏漿 |
1、 填料密封不嚴 2、 活塞磨損嚴重 3、 如系橡膠填料缺油脂時易磨損 |
1、 壓緊或更換填料 2、 更換活塞 3、 經(jīng)過一段時間后應(yīng)向橡膠中添加適量潤滑脂 |
傳動部分 響聲異常 |
1、 連桿大端瓦磨損使銅瓦與曲軸配合間隙增大 2、 滾動軸承損壞 3、 齒輪嚴重磨損或其鍵松動 |
1、 調(diào)整連桿銅瓦墊片厚度,并根據(jù)情況重新研合銅瓦或更換新瓦 2、 更換易損軸承 3、 更換易損件 |
壓力突然下降 |
1、 輸漿管路突然破裂脫開 2、 漿液突然沖破阻礙突入基體中大型洞穴或溢出壩體外 |
1、 修復(fù)管道 2、 如系溢出壩體應(yīng)改變灌注孔位 |
壓力表指針不動或達不到規(guī)定值 |
1、 壓力表可能損壞 2、 可能產(chǎn)生1、2、5、等故障 |
1、 更換壓力表 2、 參看1、2、5、排除方法 |
六 、 維修簡介
1、 連桿大端瓦采用耐磨材料SF-1B復(fù)合材料,磨損后更換連桿大端瓦,否則易使曲軸早損。
2、 連桿螺栓及螺母經(jīng)常處于沖擊載荷作用下,容易損壞。應(yīng)經(jīng)常檢修,及時更換,以免造成其他事故。
3、 閥球及閥座容易磨損,應(yīng)按時檢修,以免閥球脫離,發(fā)生搗缸事故。
4、 橡膠盤根換裝時,應(yīng)填加足夠的潤滑脂。
5、 吸漿接頭處的O形密封圈在拆卸時容易損壞,應(yīng)隨時更換,否則容易吸入空氣,降低輸漿量。