企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點(diǎn)擊圖片查看原圖一、用途及特點(diǎn)
HB型灌漿泵主要用于水庫、河道的土壩或土石壩灌漿。對(duì)壩體或壩基的裂縫、松散層和溶洞等進(jìn)行壓力灌漿，以達(dá)到固結(jié)防滲之目的；也可用于其他水利建筑工程中輸送灰漿、水泥漿進(jìn)行灌漿或噴涂裝修等。其灌注漿液為含粗顆粒 ≤ 5毫米的粘土泥漿、水泥漿、粘土沙漿、水泥沙漿及其他混合漿液等。**漿液比重1.8。
HB型灌漿泵現(xiàn)有兩種機(jī)型：HB50/15-F型、HB80/10-F型。兩種灌漿泵結(jié)構(gòu)形式基本相同，只是在輸漿量和**工作壓力方面有所不同，在灌漿工程中可根據(jù)“吃”漿量大小和所需工作壓力的高低選用。本機(jī)具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)易、維修方便等特點(diǎn)。
HB型灌漿泵有電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和柴油機(jī)直接驅(qū)動(dòng)三種形式，用戶可根據(jù)需要在訂貨時(shí)提出。
二、主要技術(shù)特性
HB50/15-F（HB80/10-F）型灌漿泵的連桿大端瓦采用SF-1B復(fù)合材料制造，這種材料以銅背為基體，球型青銅粉為中間層，以經(jīng)過增強(qiáng)改性的塑料聚四氟乙烯與鉛混合物為表層的三層復(fù)合材料，具有特殊的自潤滑性和消振聲音、不咬軸、不抱軸等特性。
三 、主要技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)
目 |
HB50/15-F型 |
HB80/10-F型 |
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1 |
輸漿量 |
50L/min |
80L/min |
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2 |
**工作壓力 |
1.5Mpa |
1.0Mpa |
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3 |
水平輸送距離 |
150m |
100m |
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4 |
所需 動(dòng)力 |
電機(jī) |
4KW，Y112M-4 |
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電磁調(diào)速電機(jī) |
3KW、YCT160-4B |
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柴油機(jī) |
7.35KW，R190-1 |
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5 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī) |
1440r/min |
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電磁調(diào)速電機(jī) |
125-1250 r/min |
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柴油機(jī) |
2000r/min |
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6 |
活塞直徑 |
ф85mm |
ф100mm |
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7 |
活塞往復(fù)次數(shù) |
150次/min |
150次/min |
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8 |
輸漿口膠管內(nèi)徑 |
ф38mm |
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9 |
進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 |
Ф64mm |
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10 |
漿液粒度 |
≤5mm |
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11 |
重量 |
電機(jī)動(dòng)力 |
260Kg |
265Kg |
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12 |
柴油機(jī)動(dòng)力 |
272Kg |
277Kg |
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13 |
外型尺寸 （長(zhǎng)X寬X高） |
電機(jī)動(dòng)力 |
1200×470× |
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柴油機(jī)動(dòng)力 |
1920×470× |
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產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： |
Q/09JSJ001-2003 |
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四、機(jī)構(gòu)概述
灌漿泵有傳動(dòng)部分和泵缸組成，裝在底架1上，由三角皮帶輪2及一對(duì)齒輪3將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送至曲軸4、連桿5、十字頭6、使活塞7產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使?jié){液由吸入閥8通過泵缸9、排出閥10壓送至空氣室11、后由出漿管道壓出。在空氣室旁還裝有瀉漿閥12，以調(diào)節(jié)工作壓力高低和輸漿量大小。空氣室上部裝有油室緩沖接頭20及壓力表14。齒輪箱15中裝有潤滑機(jī)油，通過齒輪旋轉(zhuǎn)飛濺潤滑其他運(yùn)動(dòng)部件。箱體后部透視窗及圓形油標(biāo)用以檢查油位和機(jī)油的清潔程度。
五、使用和維護(hù)
1、開車前的準(zhǔn)備
（1） 檢查各部機(jī)件是否有松動(dòng)。
（2） 通過箱體后部的透視窗及圓形油標(biāo)，判斷齒輪箱內(nèi)是否有足夠的機(jī)油及油的清潔度和粘度（一般使用40號(hào)機(jī)油，各地可視氣候條件選擇適當(dāng)粘度的潤滑油）。
（3） 檢查各管道連接是否完好。如果輸漿管道裝有分漿控制閥，不應(yīng)全部關(guān)閉。
（4） 安裝壓力表時(shí)，先檢查油室內(nèi)是否已充滿機(jī)油。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)與操作。
（1） 啟動(dòng)時(shí)檢查皮帶輪是否反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
（2） 開泵時(shí)先用清水或稀漿沖洗和潤滑管道，特別是新裝膠管更應(yīng)注意稀漿沖洗時(shí)間長(zhǎng)一些，再壓注所需稠度的漿液。
（3） 開泵后，注意拌漿筒或儲(chǔ)漿灌內(nèi)漿液質(zhì)量和消耗情況，以指導(dǎo)攪漿機(jī)配料和速度。
（4） 本泵無安全限壓裝置，工作時(shí)隨時(shí)注意壓力表的反應(yīng)，如有超壓反應(yīng)，應(yīng)立即停車檢修。
（5） 本泵停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)以清水沖洗所有管道，以免泥沙沉淀堵塞管道。
3、 故障及排除
故 障 |
發(fā) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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不吸漿 |
1、 泵缸或吸漿管道漏氣 2、進(jìn)漿管道堵塞 |
1、 檢查漏氣情況，設(shè)法排除 2、 清除異物或砂石沉積等 |
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出漿減少或停止 |
1、 閥球被異物或閥網(wǎng)卡住 2、 填料密封不嚴(yán)空氣進(jìn)入泵缸 3、 球或法蘭盤磨損嚴(yán)重產(chǎn)生間隙后大量回漿 |
1、 清除異物或更換閥網(wǎng) 2、 壓緊或更換填料 3、 更換易損件 |
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活塞填料漏漿 |
1、 填料密封不嚴(yán) 2、 活塞磨損嚴(yán)重 3、 如系橡膠填料缺油脂時(shí)易磨損 |
1、 壓緊或更換填料 2、 更換活塞 3、 經(jīng)過一段時(shí)間后應(yīng)向橡膠中添加適量潤滑脂 |
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傳動(dòng)部分 響聲異常 |
1、 連桿大端瓦磨損使銅瓦與曲軸配合間隙增大 2、 滾動(dòng)軸承損壞 3、 齒輪嚴(yán)重磨損或其鍵松動(dòng) |
1、 調(diào)整連桿銅瓦墊片厚度，并根據(jù)情況重新研合銅瓦或更換新瓦 2、 更換易損軸承 3、 更換易損件 |
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壓力突然下降 |
1、 輸漿管路突然破裂脫開 2、 漿液突然沖破阻礙突入基體中大型洞穴或溢出壩體外 |
1、 修復(fù)管道 2、 如系溢出壩體應(yīng)改變灌注孔位 |
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壓力表指針不動(dòng)或達(dá)不到規(guī)定值 |
1、 壓力表可能損壞 2、 可能產(chǎn)生1、2、5、等故障 |
1、 更換壓力表 2、 參看1、2、5、排除方法 |
六 、 維修簡(jiǎn)介
1、 連桿大端瓦采用耐磨材料SF-1B復(fù)合材料，磨損后更換連桿大端瓦，否則易使曲軸早損。
2、 連桿螺栓及螺母經(jīng)常處于沖擊載荷作用下，容易損壞。應(yīng)經(jīng)常檢修，及時(shí)更換，以免造成其他事故。
3、 閥球及閥座容易磨損，應(yīng)按時(shí)檢修，以免閥球脫離，發(fā)生搗缸事故。
4、 橡膠盤根換裝時(shí)，應(yīng)填加足夠的潤滑脂。
5、 吸漿接頭處的O形密封圈在拆卸時(shí)容易損壞，應(yīng)隨時(shí)更換，否則容易吸入空氣，降低輸漿量。
6、 空氣室與泵缸處的O形密封圈容易損壞，每次拆卸應(yīng)隨時(shí)檢查更換，否則會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 七 、安全注意事項(xiàng)
1、 灌漿泵一般使用工作壓力為0.2-0.8Mpa，在廠內(nèi)已經(jīng)過**壓力1.5Mpa清水試壓。在灌漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力大大超過正常工作壓力時(shí)，應(yīng)引起警惕，注意壓力是否持續(xù)上升，如果超過規(guī)定的**壓力后，應(yīng)停車查明原因予以排除，這時(shí)先要打開瀉漿閥減壓。打開瀉漿閥時(shí)要特別注意，在超過**壓力的情況下，人身不要過于靠近泵缸，以免壓力過高，泵件爆裂飛起傷人。
2、 嚴(yán)禁灌漿泵在超過**額定壓力的情況下工作。
3、 嚴(yán)禁壓力未降至O點(diǎn)時(shí)拆卸空氣室、壓力表、輸漿管道和瀉漿閥等。
4、 使用電源動(dòng)力時(shí)，應(yīng)安裝接地線。
