維修性角度分析

液壓缸的維護分為密封件的檢查與維護、缸筒的檢查與維護、活塞桿/導向套的檢查與維護、緩沖閥的檢查與維護。

電動缸是將電機、減速器、齒輪減速箱、缸體一體化設計，在電動缸發(fā)生故障時容易進行故障隔離與故障排查。同時，由于集成性較高、零部件較少，故障點低，維修概率較小，基本只需進行常規(guī)注脂保養(yǎng)。

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安全性角度分析

保障性角度分析

液壓缸中的液壓油粘度容易受外界溫度影響，當液壓缸處于低溫環(huán)境下時，液壓油粘度變大，液壓油分子間的間隙減小，從而導致液壓油摩擦力變大，液壓缸效率降低；液壓缸在砂塵工況下作動時，若砂塵進入到液壓系統(tǒng)內(nèi)，會減小液壓閥門、液壓泵、液壓管路使用壽命。

電動缸主要組成為電機、減速器、缸體等等機械傳動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用環(huán)境溫度的變化對電動缸運行影響小，通常電動缸的工作溫度范圍為-40~80攝氏度，電動缸在設計時選用滿足高低溫工作性能的電機、減速器、驅(qū)動器，其中結(jié)構(gòu)件的潤滑采用適應高低溫潤滑脂，使電動缸具有良好的溫度適應性；電動缸安裝面采用橡膠或銅箔進行密封，推桿伸出端面采用斯特封防塵圈進行防水防塵處理，所以電動缸可在水中、砂塵工況下進行可靠作業(yè)。

從壽命維度分析

因電動缸所有動力、傳動、執(zhí)行元件均為機械傳動結(jié)構(gòu)，其壽命可通過L10壽命計算和動態(tài)額定負載進行預估，而液壓缸的壽命與環(huán)境溫度等外界條件關系較大，難以進行準確計算。經(jīng)市場調(diào)研，液壓系統(tǒng)壽命一般使用時間為12000h，按照12小時工作制進行計算約為4年，而電動缸壽命可根據(jù)實際需要進行提前計算、設計，理論壽命＞液壓缸。但是，軸承作為電動缸的薄弱零部件，其平均無故障使用時間約為1000h，相比較液壓缸的閥門、管道、液壓油等元器件的無故障使用時間更低，故電動缸更適用于工作間隔更大的工程車，如汽車起重機、自卸車、推土機。