企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
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一、碟形彈簧的來歷：
碟形彈簧的生產(chǎn)和制造在歐洲由來已久，但在北美洲，碟形彈簧制造工業(yè)正在蓬勃興起并逐漸被接受。碟形彈簧*早是100多年前法國J. Belleville發(fā)*的。20世紀(jì)30年代早期，工程師(G.M.)Almen and Laszio 發(fā)展了理論、制訂了生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DIN 2092 和 DIN 2093。這些標(biāo)準(zhǔn)作為碟形彈簧的*一次工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)被世界各地接受，并傳遍了歐洲，目前已經(jīng)被許多跨國公司廣泛采用。日本制訂了他們自己的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但美國還沒有就碟形彈簧制定自己的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。許多美國生產(chǎn)商以DIN 標(biāo)準(zhǔn)作為碟形彈簧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1980年**也參照DIN規(guī)定制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，1992年作了修訂，標(biāo)準(zhǔn)號為**/T1972－1992，它*定了碟形彈簧的尺寸系列、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗*則和設(shè)計計算。
二、碟形彈簧的應(yīng)用：
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支承吊架 |
制動器 |
橋梁緩沖減震裝置 |
軸承預(yù)緊 |
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安全過載裝置 |
重型機械 |
機械起動器 |
控制裝置 |
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閥門 |
工業(yè)電爐 |
分度裝置 |
夾緊裝置 |
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剎車裝置 |
模具*退料裝置 |
離合器 |
聲納檢測系統(tǒng) |
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緩沖裝置 |
扭力極限離合器 |
管道支吊架裝置 |
石油化學(xué)泵和閥門 |
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高壓電纜補償裝置 |
高壓發(fā)生閥 |
發(fā)電機 |
自動傳動器 |
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減震器 |
減壓閥 |
渦輪機 |
各種其他工程應(yīng)用 |
三、碟形彈簧特性：
1.行程短，負荷大。
2.所需空間小。
3.組合使用方便。
4.維修換裝容易。
5.經(jīng)濟、安全性高。
四、碟形彈簧材質(zhì)：
*高級的彈簧材料51CrV4，依DIN2093標(biāo)準(zhǔn)，可保證-15℃+150℃ 工作溫度下彈簧特非常好。
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應(yīng)用 |
材料牌號 |
DIN材料號 |
20℃時的彈性模量 |
*大材料厚度 |
溫度適用范圍 |
曲型應(yīng)用 |
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標(biāo)準(zhǔn)材料 |
Ck67 |
1.1231 |
206.000 |
1.25 |
-10至100 |
設(shè)備制造、機械制造 |
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厚的材料 |
51CrMoV4 |
1.7701 |
206.000 |
40 |
-20至150 |
設(shè)備制造 |
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耐腐性 |
X12CrNi177 |
1.4310 |
190.000 |
2 |
-150至200 |
食品工業(yè) |
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熱穩(wěn)性 |
X35CrMo17 |
1.4122 |
209.000 |
8 |
-60至300 |
鍋爐制造、電廠建造、 |
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抗磁、耐腐蝕 |
CuBe2 |
2.1247 |
135.000 |
3 |
-250至300 |
電子工業(yè)、低溫技術(shù)、 |
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高溫材料 |
Inconel718 |
2.4668 |
200.000 |
8 |
-200至500 |
鍋爐和爐子制造、化學(xué)工業(yè) |
五、碟形彈簧表面處理：
1.一般表面處理：磷化處理后加潤滑油。
2.特殊表面處理：電鍍、鍍鋅、達克羅（Dacromet）、噴塑、化學(xué)鍍鎳、交美特（Geomet）、烤漆等，如需特殊表面處理時， 請聯(lián)系我們的工程師。
六、碟形彈簧的公差范圍：
七、碟形彈簧的曲線圖：
1.碟形彈簧之壓縮盡可能在10%-75%行程范圍內(nèi)工作。
2.ho/t等于0.4時力值是一條直線，ho/t等于1.6時出現(xiàn)水平段，ho/t慢慢增大拋物線隨著增大。
八、碟形彈簧的安裝方法與力值計算：
1.三片平行疊法，行程為1片，彈力為3倍。
2.四片串聯(lián)疊法，行程為4片，彈力為1倍。
3.八片同反疊法，行程為4片，彈力為2倍。
九、碟形彈簧安裝指導(dǎo)與碟形彈簧導(dǎo)柱也導(dǎo)套之間的間隙標(biāo)準(zhǔn)：
1、碟形彈簧型號PN180115,尺寸為100x51x6,lo=8.2。
2、表面涂層：磷化加油。
3、內(nèi)導(dǎo)向元件的整個長度方向及與彈簧相接觸的所有元件 均需 做硬化和
拋光處理，拋光表面粗糙度Ra＜3.2um，硬度大于55HRC。
4、彈簧與導(dǎo)向件之間都需要一定的間隙 ， 以保證 潤滑劑有充分的流動空間，從而確保導(dǎo)向正確采用內(nèi)導(dǎo)向，根據(jù)盤片內(nèi)徑51mm得出的總導(dǎo)向間隙為0.8mm，即單邊與導(dǎo)向件的間隙為0.4mm。
如圖a所示: T=0.8m。
5、安裝時確保彈簧表面無任何劃傷。彈簧表面的劃傷會影響其疲勞壽命。
6、如有可能可在彈簧上添加一些潤滑劑。
十、碟形彈簧正確的安裝定位：
1.碟形彈簧的大口朝受力方。
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