玻璃切削液濃度管理及操作規(guī)范

切削液做為玻璃蓋板切削液在CNC加工時必要輔料，規(guī)范操作科學管理不僅有效延長切削液的壽命，也對良品率起著至關重要的作用。如何添加才能將切削液發(fā)揮到*效果呢？

制定CNC切削液加工流程及操作規(guī)范，每個操作人員嚴格按照規(guī)范操作

1、更換新液前需要把水箱及設備底下累積的玻璃粹屑清理干凈，將E361切削液原液按照1：20（玻璃切削液：水）的配比加入到水中，調整到*使用濃度，使用前為確保水與切削液的混合均勻應先開機運行5-10分鐘；

2、由于在加工過程中會有所消耗，應每天固定時間按1%比例添加補給切削液原液，以保持切削液濃度，有規(guī)律的補給也有效的提高磨削液的使用壽命；

3、每周定期檢測濃度、電導率、細菌含量

4、30-45天統(tǒng)一更換加工液

其它問題：

防止過敏：

由于每個操作人員的膚質不同或者天氣溫度漸高等原因，很多員工出現(xiàn)手過敏現(xiàn)象，大大的影響員工身體健康和工作的積極性，做好預防員工手過敏工作也是很有必要的。

減少劃傷：

1、CNC前玻璃表面可以噴防劃傷保護油或絲印一層可剝膠；

2、規(guī)范員工的插架手法，減少由于玻璃與設備或玻璃架之前的碰觸；

3、放入玻璃前把底坐上的玻璃粉碎屑用高壓水頭沖洗干凈。