????????????????????????????????????????????????? 鑄造過程

　　 在可熔模樣上包覆耐火材料制成型殼，加熱熔出模樣后型殼經(jīng)高溫焙燒成鑄型，并以此來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。中國早在商代就已掌握了熔模鑄造的工藝原理和技術(shù)。1978年湖北隨縣發(fā)掘出土的戰(zhàn)國早期曾侯乙尊盤就是用熔模法鑄造的。現(xiàn)代熔模鑄造工藝與古代相比已有很大不同。
　　 工藝過程 　首先將熔融的模料制成模樣，模樣可以是整體的，也可以是分塊制作焊合到一起的。再將制成的可熔模樣焊到共用的澆口棒上（圖1）。然后在其表面用粘結(jié)劑涂覆若干層耐火材料，形成 5～15毫米厚的殼層，經(jīng)干燥、硬化后將可熔模樣由型殼中加熱熔出,便得到內(nèi)腔和鑄件形狀相同的型殼。這樣的型殼再經(jīng)800～1000℃的高溫焙燒，使型殼具有較高的強度并燒除型殼內(nèi)可能殘留的模樣。焙燒后的型殼即可作為鑄型澆入液態(tài)金屬，待凝固冷卻后，除掉型殼即得到相應(yīng)的鑄件

　　模殼材料 　制模用的可熔模料一般為各種配比的蠟基材料。蠟料的熔點低，流動性好，可以制成與鑄件形狀完全一致的模樣，因此也稱這種鑄造方法為失蠟鑄造。也有用樹脂基模料的,以松香為主要成分,用來生產(chǎn)精度要求高的鑄件。制殼用的粘結(jié)劑通常為硅酸乙酯水解液或水玻璃和硅溶膠。硅酸乙酯水解液應(yīng)用*早，也*普遍。而耐火材料則用熱膨脹性能穩(wěn)定、耐火度較高、粒度小的材料，主要為石英和剛玉，以及由SiO2和Al2O3不同含量所組成的硅酸鋁等。
　　 特點和用途 　用熔模鑄造法制造的鑄鋼件，設(shè)有分型面,尺寸精度可達(dá)5～7級,表面粗糙度可達(dá)Ra 10～1.25微米。鑄件尺寸**，表面光潔，所以只需要在零件要求較高的部位留少許機械加工余量，可以大幅度地節(jié)約金屬材料。熔模鑄造可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的零件，例如渦輪發(fā)動機的耐熱合金葉片。這種零件不僅形狀復(fù)雜，尺寸**度和表面粗糙度要求高而且難于加工，只有采用熔模鑄造才能獲得合格的葉片。用熔模鑄造法可將原來由幾個零件鉚接、栓接及焊接組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu),成為整體零件直接鑄出,既節(jié)省機械加工工時又節(jié)省金屬材料的消耗，零件結(jié)構(gòu)也更合理。熔模鑄造也是生產(chǎn)鋁合金、鎂合金復(fù)雜薄壁殼體零件的適宜方法。圖2為熔模鑄造鑄得的鋁合金薄壁殼體零件，壁厚僅1～1.5毫米。熔模鑄造的生產(chǎn)成本較高，所以熔模鑄件的重量大多為幾十克到幾公斤，并限于技術(shù)條件要求很高的鑄件

?