公制螺紋塞環(huán)規(guī)可定制.平板量具系列質(zhì)量保證

螺紋塞規(guī)是聯(lián)接螺紋的基本形式，其牙型呈三角形，牙型角為60°，它是米制螺紋中應(yīng)用較廣的一種螺紋。其標(biāo)準(zhǔn)是重要的機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一。標(biāo)準(zhǔn)化組織、工業(yè)發(fā)達(dá)及我國都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。公制普通螺紋塞規(guī)是銷住歐洲、澳洲和國內(nèi)產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛的一種螺紋。中國的普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)與ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)基本相同，其它各國的米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)也基本上與ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)相同．在世界主要產(chǎn)業(yè)國中，德國和法國的普通螺紋使用米制而不用英寸制；日本的普通螺紋是米制和英寸制并存且以米制為主；而美、英雖也頒布了米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)，但美國實(shí)際使用卻較少，他大量使用的是英寸制同一螺紋。在英國米制普通螺紋的應(yīng)用范圍正逐漸擴(kuò)大，大部分廠家現(xiàn)在同時使用米制普通螺紋和英寸制同一螺紋，早期的英寸制惠氏螺紋正逐步被淘汰。

普通螺紋要素尺寸由直徑和螺距二者所組成。普通螺紋將螺紋大徑的基本尺寸作為代表螺紋尺寸的直徑即公稱直徑。其直徑分為三個系列，規(guī)定應(yīng)優(yōu)先選用一系列，其次是二系列，第三系列盡可能不用。普通螺紋有粗、細(xì)牙之分，其中對小于和即是68mm的直徑，可分為粗牙和細(xì)牙兩種。對于大于68mm的螺紋，標(biāo)準(zhǔn)給定的所有規(guī)格全部為細(xì)牙螺紋。  

一、完整的螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差帶代號及其他個別信息組成。1） 螺紋特征代號用字母“M”表示。2） 單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”，公稱直徑和螺距數(shù)值的單位為毫米。對于粗牙螺紋，可以省略標(biāo)注螺距。3） 公差帶代號包含中徑和頂徑公差帶代號。中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。內(nèi)螺紋用大寫字母；外螺紋用小寫字母。如果中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，則只標(biāo)注一個公差帶代號。螺紋尺寸代號與公差帶間用“—”號分開。4） 大批量生產(chǎn)的緊固件螺紋不標(biāo)注其公差帶代號。5） 表示螺紋配合，內(nèi)螺紋公差帶代號在前，外螺紋公差帶代號在后，中間用斜線分開。6） 對短組和長組旋合長度的螺紋，在公差帶代號后分別標(biāo)注“S”和“L”代號。旋合長度代號與公差帶間用“—”號分開。中等旋合長度組不標(biāo)注旋合長度代號（N）。7） 左扣螺紋應(yīng)在旋合長度代號之后標(biāo)注“LH”代號。旋合長度代號與旋合長度代號間用“—”號分開。右旋螺紋不標(biāo)注旋向代號。  

二、標(biāo)記示例1） 普通螺紋特征代號和尺寸代號部分的標(biāo)注　　公稱直徑為8mm、螺距為1mm的單線細(xì)牙螺紋： M8×1　　公稱直徑為8mm、螺距為1。25mm的單線粗牙螺紋： M82） 增加公差帶代號后的標(biāo)注中徑公差帶為5g、頂徑公差帶為6g的外螺紋： M10×1–5g6g中徑公差帶和頂徑公差帶為6g的粗牙外螺紋： M10–6g中徑公差帶為5H、頂徑公差帶為6H的內(nèi)螺紋： M10×1–5H6H中徑公差帶和頂徑公差帶為6H的粗牙內(nèi)螺紋： M10–6H中徑公差帶和頂徑公差帶為6g、中等公差精度和中等旋合長度的粗牙外螺紋： M10中徑公差帶和頂徑公差帶為6H、中等公差精度和中等旋合長度的粗牙內(nèi)螺紋： M10公差帶為6H的內(nèi)螺紋與公差帶為5g6g的外螺紋組成配合： M20×2-6H/5g6g6H內(nèi)螺紋與6g外螺紋組成配合（中等精度、中等旋合長度、粗牙）： M63） 增加旋合長度代號后的標(biāo)注短旋合長度的內(nèi)螺紋: M20×2-5H-S長旋合長度的內(nèi)、外螺紋: M6-7H/7g6g-L中等旋合長度的外螺紋（粗牙、中等精度的6g公差帶）： M64） 增加旋向代號后的標(biāo)注（完整標(biāo)記）左扣螺紋：M8×1-LH  （公差帶代號和旋合長度代號被省略）M6×0。75-5h6h-S-LHM14×Ph6P2-7H-L-LH 或 M14×Ph6P2 （three starts）-7H-L-LH右旋螺紋：M6（螺距、公差帶代號、旋合長度代號和旋向代號被省略）

三. 什么材料是用來制造環(huán)規(guī)的?

耐磨和硬度要求對于制造環(huán)規(guī)的材料是非常重要的。合金工具鋼例如 高鉻軸承鋼是合適的選擇 ，原料鋼應(yīng)進(jìn)行熱處理到硬度不小于HRC61；

四. 在熱處理后,進(jìn)行材料消除內(nèi)應(yīng)力處理嗎?

雖然熱處理幫助鋼的原材料穩(wěn)定,但下一序磨操作所帶來熱量和內(nèi)應(yīng)力會影響材料。 一個有質(zhì)量意識的環(huán)規(guī)制造商會通過將原材料進(jìn)行時效處理,徹底消除材料波動, 包括將環(huán)規(guī)經(jīng)過低溫冰凍處理；

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