上海非凡學(xué)院ug課程適合對(duì)數(shù)控編程有興趣的學(xué)員學(xué)習(xí)，**講師授課，保證教學(xué)質(zhì)量；主要學(xué)習(xí)快ug建模、ug曲面造型、ug畫(huà)圖、ug編程、ug模具設(shè)計(jì)和ug鈑金設(shè)計(jì)等技術(shù)；全程實(shí)戰(zhàn)講師小班教學(xué)，一對(duì)一輔導(dǎo)，全職老師課后隨時(shí)解答學(xué)員的問(wèn)題，確保學(xué)員掌握UG數(shù)控編程技巧，通過(guò)培訓(xùn)，保證學(xué)員成為行業(yè)高手！

UG課程大綱：

1．UG的安裝及用戶化。

2．圖層知識(shí)及顏色管理。

3．曲線構(gòu)造與編輯。

4．草圖設(shè)計(jì)。

5．實(shí)體建模及編輯、直接建模、復(fù)合建模等。

6．創(chuàng)建復(fù)雜曲面及曲面編輯。

7．自頂向下的裝配設(shè)計(jì)及引用集管理。

8．裝配中的參數(shù)化設(shè)計(jì)及編輯（WAVE link、裝配、表達(dá)式管理等）。

9．內(nèi)外滑塊設(shè)計(jì)。

10．逆向工程設(shè)計(jì)（點(diǎn)云到曲面等）。

11．CAD2維設(shè)計(jì)。

12．出圖打印。

13．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（三板冷流道模、兩板冷流道模、熱流道模具及半冷半熱流 道（SEIMI-HOT）模具；熱流道板的設(shè)計(jì)、熱流道注嘴設(shè)計(jì)等）。

14．IGS、STEP、PARASOLID破面修補(bǔ)、破體修補(bǔ)等。

15．產(chǎn)品分析與檢討（例如：對(duì)客戶提出利于模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品修改建議等）。

16．模架設(shè)計(jì)。

17．MOLDWIZAR模具設(shè)計(jì)（分模、冷卻、頂針、GATE、調(diào)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架等）。

18．電極設(shè)計(jì)（拆銅公）。

19．如何解決分模分不開(kāi)的方法（手工構(gòu)造分模曲面法、打?qū)嶓w補(bǔ)丁法等）

20．UG、CAD模具設(shè)計(jì)基本理論知識(shí)加工工藝。

21．UG三維模具排位及二維CAD排位。

UG編程平面銑加工，編程小白必學(xué)內(nèi)容!

一、平面銑加工操作

二、平面銑 部件和隱藏體邊界選擇 ：編輯邊界里面的 材料側(cè)的內(nèi)部或外部 是指不被切削的部分。

三、平面銑加工切削方式四、自動(dòng)進(jìn)刀 /退刀

1.當(dāng)零件沿某個(gè)切削方向較長(zhǎng)時(shí)，可以采用斜線下刀的方式控制進(jìn)刀，這種下刀方式比較適合粗銑加工。

2.螺旋下刀方式可以在比較狹小的槽腔內(nèi)進(jìn)行下刀，下刀占用的空間不大，并且下刀的效果比較好，適合粗加工和精加工過(guò)程。五、切削參數(shù)的設(shè)置

1.切削參數(shù)→策略→切削順序→層優(yōu)先或深度優(yōu)先，當(dāng)被加工零件有多個(gè)加工區(qū)域要進(jìn)行分層加工時(shí)， 層優(yōu)先 的加工策略保證加工完每一層的區(qū)域后再加工下面的一層;深度優(yōu)先的加工策略保證加工完每一個(gè)多層加工后再跳轉(zhuǎn)加工另一個(gè)區(qū)域。

2.切削參數(shù)→策略→切削方向→順銑、逆銑、跟隨邊界和邊界反向，總體說(shuō)來(lái)順銑優(yōu)于逆銑;當(dāng)進(jìn)行開(kāi)口輪廓加工時(shí)，保持其他加工參數(shù)不變，改變切削方向——順銑、逆銑，將改變加工的起刀點(diǎn)位置和加工軌跡的方向;切削方向?yàn)?nbsp;跟隨邊界 時(shí)采用順銑加工， 為邊界反向 時(shí)采用逆銑加工。

3.切削參數(shù)→毛坯→ 內(nèi)外公差 的設(shè)置，當(dāng)?shù)段卉壽E輸出設(shè)置為直線插補(bǔ)時(shí)，內(nèi)公差和外公差的參數(shù)決定了用直線插補(bǔ)曲線的精度，公差越小插補(bǔ)的線段越密。

4.切削參數(shù)→連接→區(qū)域排序→ 優(yōu)化或標(biāo)準(zhǔn) ，通過(guò)設(shè)置優(yōu)化區(qū)域排序方法可以改變銑削區(qū)域的加工順序， 系統(tǒng)計(jì)算短的加工時(shí)間確定切削區(qū)域的加工順序。

4 種排序方法對(duì)加工順序的影響。

六、切削深度的設(shè)置

1.使用 僅底面 來(lái)控制切削深度時(shí)，加工區(qū)域生成的加工軌跡將直接切到底面，而不進(jìn)行分層切削。

2.系統(tǒng)將具有封閉零件邊界且保留材料的區(qū)域定義為島，包括凸起和下陷，設(shè)置切削深度類型為“ 底面和島的頂面 ”將保證在島的頂面進(jìn)行切削。

3.島頂部的層 ——利用島頂部控制分層切削的深度時(shí)，按照初始深度和終深度值對(duì)整個(gè)加工區(qū)域進(jìn)行分層切削，保證島頂部作為一個(gè)切削層。

4.當(dāng)設(shè)置切削深度參數(shù)為 固定深度 時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的大值分配每層的切削深度，后一層的深度小于等于固定深度。

七、拐角和進(jìn)給率控制

1.凸角→添加圓弧，就是在拐角的地方走刀路線為圓弧;凸角→擴(kuò)展切線，在拐角的地方走刀路線是直的。

2.凸角→添加圓弧。圓角為 在側(cè)壁 ，只在靠近側(cè)壁的那圈刀路拐角的地方添加圓弧(當(dāng)模型設(shè)計(jì)中沒(méi)有側(cè)壁圓角設(shè)計(jì)， 而工藝設(shè)計(jì)又要求在側(cè)壁加工出圓角時(shí)， 可以通過(guò)在刀具軌跡路徑的側(cè)壁上添加固定值的圓角來(lái)實(shí)現(xiàn)圓角的加工， 通常情況下選擇比圓角半徑小的刀具進(jìn)行加工);圓角為 全部刀路 ，就是每一圈刀路拐角的地方都添加圓弧(當(dāng)數(shù)控加工切削速度和進(jìn)給速度很高時(shí)， 如果刀位軌跡在拐角時(shí)速度變化很大， 很容易引起機(jī)床系統(tǒng)的振蕩， 影響加工質(zhì)量，添加合理的拐角控制可以有效地提高加工的效率)。

八、設(shè)置避讓

1.From Point 是刀具的初始點(diǎn)，用于指定刀具在開(kāi)始運(yùn)動(dòng)前的開(kāi)始位置，不產(chǎn)生切削運(yùn)動(dòng)，可作為后續(xù)運(yùn)動(dòng)的參考點(diǎn)。

2.Start Point 是刀具的起刀點(diǎn)， 是刀位軌跡中的一段， 將在刀位文件中產(chǎn)生一個(gè)GOTO語(yǔ)句。

3.Return Point 是刀具離開(kāi)零件時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，通常設(shè)置在安全平面之上。

4.Gohome Point 是刀具終停止運(yùn)動(dòng)的位置，通?？梢杂贸跏键c(diǎn)位置作為停止點(diǎn)。

5.Clearance Plane 是設(shè)定安全平面。

九、機(jī)床控制機(jī)床控制→刀軸控制(平面銑)→ 指定矢量 (例如選 +Z 軸)：

1.運(yùn)動(dòng)輸出→ 僅線性的 ，將強(qiáng)制所有的刀位軌跡用直線插補(bǔ)的形式輸出。

2.運(yùn)動(dòng)輸出→ 圓弧輸出 -垂直于刀軸 ，將垂直于刀軸方向上的刀位軌跡擬和成圓弧的形式輸出。

3.運(yùn)動(dòng)輸出→ 圓周 -垂直 /平行于刀軸 ，將在平行和垂直于刀軸方向上的刀位軌跡擬和成圓弧的形式輸出。

4.運(yùn)動(dòng)輸出→ Nurbs，此運(yùn)動(dòng)輸出方式能夠獲得更加光順的刀位軌跡， 并且能夠減少切削方向和速度的突然變化。

十、型腔銑與 ZLEVEL 銑加工操作

十一、固定軸銑加工操作