?

超高分子板安裝方法

1、按施工圖紙設(shè)計尺寸放樣、下料；

2、進入現(xiàn)場，實地測量，搭設(shè)腳手架；

3、清除倉內(nèi)障礙物、校正部位、組對材料；

4、焊接校正絲位、下料鋸板，在襯板上鉆孔及沉頭孔；

5、定位加固、磨平拋光，完工交驗；

6、撤除腳手架。

施工方法

1、內(nèi)襯材料選為超高分子量聚乙烯襯板，板材厚度為20mm。

2、安裝固定方法采用焊接螺栓固定法，本次采用M10×40一字沉斗圓柱螺栓固定，應(yīng)于板面取平，固定螺柱焊接應(yīng)滿足強度要求，固定螺栓經(jīng)安裝完絲后應(yīng)將伸長部位打磨平整或采用甲方技術(shù)協(xié)議施工方法執(zhí)行；

3、橫向固定螺釘間距為220mm，堅向排間距為400mm，襯板邊緣距螺栓的位置為40—60mm，中間可根據(jù)情況大間距，但平方米不少于12條。

4、預(yù)留縫隙應(yīng)均勻平整，過渡圓滑，無硬折角；

安裝固定方法的程序是：

**步：首先要按照施工圖紙設(shè)計尺寸放樣、下料；然后在下好的板材上用手電鉆鉆出螺栓孔；第二步：在鉆好螺栓孔的板材的正反兩個面用委眼鉆進行正反兩個面委眼，分別委出沉頭和螺帽位置，這樣便能保證與鋼壁面貼實、貼平，緊固的一字螺帽與板材面平整，超出板材部分的螺絲，

在**用拋光機切除、打光、打平；第三步：將打出螺栓孔的板材進行組對，組對板材時應(yīng)注意橫縫對接角度，編好要板材序號；第四步：將組對過的板材按序號在鋼壁上用筆畫出沉頭螺栓位置；第五步：鋼壁定位后，將螺栓沉頭與鋼壁貼平，進行焊接，焊條采用2.5#～3.2#型號，焊浮1—2mm；第六步：平整鋼壁及焊接處的毛刺；第七步：掛板，即將已編好序號的板材按順序套在焊接好的螺絲桿上；第八步：緊固螺帽，緊螺帽一定要分兩次進行，即**次上好螺帽以后，還要進行第二次的強力加固；第九步：將超出板材面的螺絲進行切除；第十步：用拋光機將切除后螺絲刺磨平打光；第十一步：在以后板材安裝對接時，一定要按以上順序操作，只要鋼壁面平光，不存在毛刺，板材安裝就會保證平整；螺絲經(jīng)過擰緊進一步加固后，板材與鋼壁貼實，就不會存在鼓包現(xiàn)象；只要按照以上操作施工安裝后的板材就會牢固、平整。另外，關(guān)于膨脹間隙問題，下料時的鋸口1～3mm，便是預(yù)留所用。

技術(shù)質(zhì)量要求

1、安裝前應(yīng)將鋼壁粘結(jié)毛刺清理干凈；

2、超高板接縫處要對齊，使其兩端平整，不得有翹起現(xiàn)象；中間也不得出現(xiàn)鼓包或凹現(xiàn)象；

3、安裝螺釘頭部應(yīng)嚴格按技術(shù)方案施工，螺帽頭部不得超出板面；

4、為了考慮超高板的膨脹系數(shù)比鋼板高12倍。在安裝時應(yīng)考慮膨脹間隙，應(yīng)將所橫縫，豎縫間隙留在6～8mm之間5、安裝好后，超高板應(yīng)與倉壁貼實。