環(huán)氧瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀:底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

   環(huán)氧瀝青作為鋼管的防腐涂料的性價比很高，并通過工程測試表明可安全使用二十年。環(huán)氧瀝青防腐鋼管產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐нx用增強(qiáng)合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環(huán)氧瀝青基材膠經(jīng)脫油制成；定型膠選用無溶劑環(huán)氧瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節(jié)氣溫分常溫和低溫兩種。。本公司環(huán)氧瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。保溫防腐管道中環(huán)氧瀝青防腐鋼管，采用的環(huán)氧瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與瀝青。屬于雙組分涂料，其特點(diǎn)有較強(qiáng)的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點(diǎn)，使得環(huán)氧瀝青涂料不會出現(xiàn)因?yàn)楣艿赖呐蛎浕蚴湛s所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。

 環(huán)氧瀝青防腐漆/防腐涂料的選用

   組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。   

二、特性及用途：     該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。     適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)施的防腐。 

施工及貯存：   （1）：涂裝前須將基鐵表面處理 Sa2.5 級，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。  （2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。   （3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?nbsp;30 分鐘，即可進(jìn)行涂裝。   （4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。  （5）：陰雨天或相對濕度大于 75% 時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位 , 建議多道涂刷。（6）：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠(yuǎn)離熱源。   （7）：貯存期為十二個月 , 期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) , 如達(dá)到指標(biāo)要求 , 可繼續(xù)使用。

補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。  環(huán)氧瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。  涂料屬于危險品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。

  1．表面處理檢驗(yàn)   采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進(jìn)行測量。  

   2．漆膜厚度檢驗(yàn)   2.1 施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。   2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。   檢測時，測點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點(diǎn)；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測一個點(diǎn)；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個以上檢測點(diǎn)；對于細(xì)長部件，每米測一個點(diǎn)。   2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%  2.4   對于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂。

   漆膜外觀檢驗(yàn)   采用目測檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 

   環(huán)氧瀝青管道防腐涂層的檢查   （1）  防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）  外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。   （3）  厚度：用測厚儀進(jìn)行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。   （4）  針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。   （5）  粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。   （6）  貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。