企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
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GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金，也可用做鑄造合金，工作溫度高達(dá)980℃。合金在900℃以下具有高強(qiáng)度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。可制造渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件，也可制造整體燃?xì)鉁u輪機(jī)轉(zhuǎn)子。沃乘主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。
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GH4710合金化學(xué)成分：
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元素 |
C |
Cr |
Ni |
Co |
W |
Mo |
Al |
Ti |
Fe |
B |
Zr |
Ce |
Si |
Mn |
S |
P |
Ag① |
Bi① |
Pb① |
Cu① |
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Min |
_ |
16.50 |
_ |
13.50 |
1.00 |
2.50 |
2.00 |
4.50 |
_ |
0.010 |
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_ |
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_ |
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Max |
0.10 |
09.50 |
余 |
16.00 |
2.00 |
3.50 |
3.00 |
5.50 |
1.00 |
0.030 |
0.060 |
0.020 |
0.15 |
0.15 |
0.010 |
0.015 |
0.0005 |
0.0001 |
0.001 |
0.1 |
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HB5423規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。 |
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GH4710合金已用于制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)整體渦輪盤，應(yīng)用于直升機(jī)及油田發(fā)動(dòng)機(jī)。
合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后，高溫性能、室溫拉伸強(qiáng)度和屈服度都明顯下降。時(shí)效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強(qiáng)度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長(zhǎng)期時(shí)效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低，在850℃長(zhǎng)期時(shí)效后的材料經(jīng)重新熱處理后，其持久壽命可恢復(fù)90%，持久塑性可恢復(fù)到原來(lái)的水平。
摘自GB/T?14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自HB542
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GH4710高溫合金熱處理方式和特點(diǎn):
|—GH4710高溫合金固溶強(qiáng)化—|—GH4710高溫合金退火處理—||—GH4710高溫合金時(shí)效強(qiáng)化—|—GH4710高溫合金氧化物彌散強(qiáng)化—||—GH4710高溫合金晶界強(qiáng)化—|—GH4710高溫合金沉淀強(qiáng)化—|
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①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式,通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí),可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度,而塑性和韌性沒(méi)有明顯降低,這是其**的特點(diǎn)。
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②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化;而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提,都是為了提高合金強(qiáng)度。
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③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提,目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
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④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
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⑤退火:退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將鎳合金從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低鎳合金表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
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