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聯系人；田瑞
數控沖床床操作流程 將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：
1.啟動數控機床
先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。
1）啟動數控機床操作
?、?機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
?、?選擇MDI方式或EDIT方式
?、?按（PRGRM）健
③ 輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。
④ 鍵入程序段
?、?鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
?、?程序鎖定按鈕ON
?、?選擇自動循環(huán)方式
2. 調用程序操作
調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然后運行程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
?、?程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
?、?按（PRGRM）鍵
?、?調用程序 鍵入程序地址符、程序號字符后按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
?、?程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環(huán)方式
?、?按自動循環(huán)按鈕
3. 數控車床對刀操作
數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
圖1 數控車床對刀方法
1）試切削對刀法對刀原理
如圖2所示，假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀后的切削加工誤差。
圖2 數控車床對刀原理
換刀后刀尖位置誤差的計算： ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據對刀原理，數控系統記錄了換刀后產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀后的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
2）基準刀對刀操作（圖3）
?、?用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。
?、?用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。
圖3 基準刀對刀操作
3） 一般刀對刀操作
如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。
圖4 對刀操作
4. 刀位偏置值的修改與應用
如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。
編輯本段數控沖床的基礎機械知識
基本理論知識
NCT是數控轉塔沖床(Numerical?Control?Turret?Punch?Press) 英文的縮寫。
數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大?。囱卮采黹L度方向加工的板材尺寸）。
數控沖床的運動軸
X軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸
Y軸：將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸
A軸：旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸
C軸：模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具
數控沖床的加工方式
1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
數控沖床的工位
通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
A(1/2”)工位：加工范圍?1.6～?12.7mm
B(11/2”)工位：加工范圍?12.7～?31.7mm
C(2”) 工 位：加工范圍?31.7～?50.8mm
D(31/2”)工位：加工范圍?50.8～?88.9mm
E(41/2”)工位：加工范圍?88.9～?114.3mm
編輯本段數控沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境
