Debem（迪貝）氣動隔膜泵常見5種故障及解決方法 

一：氣動隔膜泵流量減少。 

1、是進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時(shí)排 料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。 

2、是隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。 3、是黑色、厚的那層膜片破損。中軸帶動時(shí)走不到位。

二：氣動隔膜泵不動。 

1、閥芯嚴(yán)重磨損卡死。

2、是中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。 

3、是中軸兩端螺桿掉落。 

4、是兩層膜片都破裂。 

5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位。 

三：氣動隔膜泵無出口無壓力，流量變慢。 

1、是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。 

2、是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在 4～7 公斤為正常。然后檢查氣源 閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料 閥片不能完全打開。 

3、是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。 

4、是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。

5、是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。 

四：氣動隔膜泵進(jìn)出口漏料。 

1、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。 

2、是螺桿沒有緊固。 

3、是球座變形或 O 型圈損壞。 

五：氣動隔膜泵物料里面有雜質(zhì)或油污。 

這種一般都是膜片破裂所致。 在廠家購買氣動隔膜泵后，若是發(fā)生以上這些故障，不防參照上面來操作！ 

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