影響擠出吹塑成型工藝因素有哪些？

簡(jiǎn)單聊聊有關(guān)擠出吹塑成型工藝因素都有哪些，在制造型胚時(shí)，最重要的肯定是塑料的外形和質(zhì)量以及外觀，為避免出現(xiàn)型胚質(zhì)量不合格等現(xiàn)象，所以青島巖康塑料機(jī)械有限公司的可愛小編給大家整理了以下四條原因，往下看！

一、            擠出溫度

控制好擠出機(jī)的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中最為重要的一點(diǎn)！擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑原料有關(guān)。擠出溫度的高低都會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)擠出溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品表面壁厚不均勻。當(dāng)擠出溫度過低時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時(shí)，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當(dāng)制作小型吹塑制品時(shí)，溫度就要高一些啦！

二、            選擇合適原料

對(duì)于吹塑制品來說，原料這一大問題是非常重要的！所以選擇合適的原料，也是擠出吹塑成型工藝因素中必不可少的原因。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。在制作中空吹塑制品時(shí)，一般都是選用熱塑性樹脂，比如HDPE，選擇HDPE作為吹塑原材料的原因，這篇文章就非常清晰的解釋了HDPE的優(yōu)勢(shì)，大家感興趣可以看看哦！肯定會(huì)對(duì)大家有所幫助！

三、            口模質(zhì)量以及口模尺寸

說到口模，給大家簡(jiǎn)單的講一下，它是決定型胚尺寸以及形狀的裝置，所以要想保證吹塑制品光滑的皮膚，少點(diǎn)毛刺，就要求口模表面必須是光滑的！

四、            螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿的轉(zhuǎn)速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉(zhuǎn)速的高低會(huì)影響型胚質(zhì)量，當(dāng)高的擠出速度可以提升產(chǎn)量，會(huì)減少型胚下垂，但是也會(huì)導(dǎo)致型胚表面質(zhì)量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現(xiàn)溶體破裂現(xiàn)象。

以上給大家列出了影響擠出吹塑成型工藝因素最為重要的四點(diǎn)原因，大家get了嗎！可以根據(jù)自己機(jī)器出現(xiàn)的情況，做出合理的調(diào)試。之后的文章會(huì)陸續(xù)給大家講解，有關(guān)中空吹塑機(jī)的其他小知識(shí)，我們下次再見！