預(yù)制混凝土(PC)構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動(dòng)布料機(jī)將混凝土澆注其中，振動(dòng)臺(tái)振搗后，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動(dòng)返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測(cè)等工位，形成了自動(dòng)化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實(shí)現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運(yùn)用機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)。   小型預(yù)制件廠混凝土布料設(shè)備-全自動(dòng)水泥預(yù)制板設(shè)備小型預(yù)制件廠混凝土布料設(shè)備-全自動(dòng)水泥預(yù)制板設(shè)備

預(yù)制設(shè)備簡(jiǎn)介：

1、 整機(jī)采用 100mm 高強(qiáng)度工字鋼、槽鋼框架焊接拼裝成型，拆卸方便，組裝快速，便于搬運(yùn)及異地施工。

2   料斗采用 8 +6預(yù)硬鋼板，為高強(qiáng)度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，故障少，經(jīng)久耐用。

3、 設(shè)備操作簡(jiǎn)單安全，可 24 小時(shí)不停機(jī)，高效作業(yè)；

4、 整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運(yùn)作，簡(jiǎn)單易學(xué)，一天培訓(xùn)上崗。

 5、 整機(jī)防護(hù)到位、安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。

6，預(yù)制效率高，預(yù)制大件是普通的4-6倍，預(yù)制小件是普通的2-4倍。同樣時(shí)間效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以黑白班晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)。

  預(yù)制自動(dòng)化設(shè)備的功率。我國(guó)目前使用路橋工程機(jī)械的功率普遍較小，功率愉小，不利于提高作業(yè)效率，因此，需要加強(qiáng)大功率預(yù)制件機(jī)械的開發(fā)。為了較好地發(fā)揮預(yù)制件機(jī)械的性能，必須留有一定的儲(chǔ)備功率，從目前預(yù)制件機(jī)械的發(fā)展趨勢(shì)來看，大功率的預(yù)制件機(jī)械，必然成為高速標(biāo)段預(yù)制塊生產(chǎn)的主力機(jī)型，小型預(yù)制件廠混凝土布料設(shè)備-全自動(dòng)水泥預(yù)制板設(shè)備

   震動(dòng)輥輪臺(tái)的綜合因素。振動(dòng)臺(tái)是預(yù)制件機(jī)械的關(guān)鍵部件，其材料.制造工藝對(duì)預(yù)制件機(jī)械的性能會(huì)產(chǎn)生較大的影響，隨著預(yù)制件機(jī)械應(yīng)用范圍的擴(kuò)展，對(duì)預(yù)制塊的硬度要求有增大趨勢(shì)。良好的耐沖擊性、抗磨性的工字鋼制作的震動(dòng)輥輪臺(tái)，從而保障預(yù)制件機(jī)械在對(duì)預(yù)制塊模具整體振動(dòng)成型時(shí)具有穩(wěn)定的工作能力.不僅穩(wěn)定的振動(dòng)能力十分重要，而且輥臺(tái)圓性的排列方式。粗細(xì)程度，對(duì)于預(yù)制件機(jī)械的性能影響也不容忽視。振動(dòng)輥輪臺(tái)也可以根據(jù)預(yù)制塊進(jìn)行定制。制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)成套裝備技術(shù)是目前國(guó)際建筑工業(yè)化的潮流之一，與傳統(tǒng)建筑相比，在提高建筑產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價(jià)值加大化，是國(guó)際公認(rèn)的可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)產(chǎn)業(yè)。預(yù)制混凝土(PC)構(gòu)件自動(dòng)化生產(chǎn)線采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動(dòng)布料機(jī)將混凝土澆注其中，振動(dòng)臺(tái)振搗后，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動(dòng)返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測(cè)等工位，形成了自動(dòng)化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實(shí)現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運(yùn)用機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)。