（一）、機(jī)床主要參數(shù)

加工直徑范圍φ63－φ300mm
加工深度1000mm-8000mm

加工余量0.8-2mm
機(jī)床導(dǎo)軌寬度650mm
主軸中心高度350mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)3～1000r/min（3檔 無級）
主電機(jī) 30kW（交流伺服主軸）
進(jìn)給速度范圍 5－1000mm/min (無級)
拖板快速移動(dòng)速度2000mm/min
夾持工件直徑范圍Φ60～Φ330mm
進(jìn)給電機(jī) 7.5KW（交流伺服）
冷卻泵電機(jī) N=22w(變頻調(diào)速)
液壓泵電機(jī) 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力2.0MPa（螺桿泵）
冷卻系統(tǒng)流量400L/min（無級可調(diào)）
液壓系統(tǒng)額定壓力6.3Mpa                
機(jī)床的外形尺寸（長×寬×高）11200×2873×1550mm
床重量約16.8T 
    （二）、機(jī)床各部分介紹1、床身部分：是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個(gè)機(jī)床的工作性能和工作精度。本機(jī)床床身采用樹脂砂造型，**鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)。2、鉆桿箱部分：鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機(jī)通過窄V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3－1000r/min，主電機(jī)為37/45kw交流主軸電機(jī)。液壓兩檔無級調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可以根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。  3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。4、進(jìn)給部分：機(jī)床后半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進(jìn)給箱，用以刀具進(jìn)給。機(jī)床前半部裝有T型絲杠及進(jìn)給箱，用以工件位置調(diào)整及裝夾。5、冷卻系統(tǒng)采用鏈板排屑機(jī)→過濾網(wǎng)（粗濾網(wǎng)）→一級濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鏈板排屑機(jī)送到儲屑車，冷卻液流回油箱，經(jīng)過粗過濾網(wǎng)過濾后，再經(jīng)過一級濾油器過濾后，經(jīng)螺桿泵打到二級濾油器使冷卻液進(jìn)一步凈化。然后冷卻液供到授油器，通過電機(jī)的變頻調(diào)速，可以得到不同的流量，以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外，為了防止油溫升高影響加工精度，同時(shí)提高刀具壽命，增加油液冷卻溫控裝置YLD120，制冷能力12000cal/h,輸入功率為4.7kw。6、排屑裝置：鏜孔時(shí)，主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，鐵屑由冷卻液帶著向前經(jīng)回油器主軸孔排出，由自動(dòng)排屑機(jī)把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱 。7、工件托架：V型塊形式支撐工件。手動(dòng)絲杠、螺母升降。主要起到工件承重及調(diào)整、找正鉆鏜孔位置的作用。8、鏜桿支架：鏜桿導(dǎo)向套用螺釘固定在支架體上，隨鏜桿一起更換。主要起到支撐鉆鏜桿，控制鉆鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鉆鏜桿震動(dòng)的作用。9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的一端，用于授油器的頂緊工件時(shí)封油。額定壓力6.3Mpa，主要元件采用臺灣的系列產(chǎn)品。10、授油器配備專用頂盤導(dǎo)向套及授油管道一套，并通過授油器下方的絲杠可以調(diào)整到工件長度的合適位置，然后經(jīng)液壓缸頂緊工件 。12、電氣系統(tǒng)：主要電氣元件選用正泰品牌。由控制箱、柜、操作臺和端子箱組成，采用SIMENS 802C或數(shù)控系統(tǒng)對整機(jī)控制