一.?設(shè)備用途

本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)導(dǎo)電鋁桿,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ9.5mm。

二.?簡單工藝流程

1． 工藝流程示意如下：

普鋁錠及廢鋁線→熔化爐→保溫爐→連鑄機(jī)→油壓剪→連軋機(jī)→雙盤連續(xù)繞桿機(jī)→鋁桿。

2． 熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過流槽，注入輪帶式連鑄機(jī)，連續(xù)鑄成面積為2420mm2的五角形錠。用油壓剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機(jī)出桿，經(jīng)由雙盤繞桿機(jī)成盤。

三.?主要技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電鋁桿直徑： Φ9.5mm

生產(chǎn)能力：2.5-5t/h

設(shè)備總尺寸：32.05×7.2×4.2m

設(shè)備總重量： 65t

四．各組成部件技術(shù)參數(shù)：

(一) 豎式熔鋁爐

1).熔化速度：5t/h

2).爐主體高度：5.2m?要求車間高度≥11m

3).豎爐直徑：?Φ1.2m

4).燃料類型： 天燃?xì)?、重油?**

5).出爐鋁液溫度：710-740℃

6).燃燒器型號(hào)：ZH220或T220

7).風(fēng)機(jī)型號(hào)：GE-60-11kw(重油)、GE－40-7.5kw（天然氣）

8).熔化油耗： ***≤50kg/t?AL,天燃?xì)狻?0m3/t·AL(連續(xù)作業(yè)及良好操作下獲得)

9).加料能力：1t/次

(二)?雙膛保溫爐

1).單膛熔池容量：8t

2).燃料類型： 天燃?xì)?、重油?**

3).外形尺寸：6788×4484×3100 mm

4).燃燒器型號(hào)：ZH100或T100

5).風(fēng)機(jī)型號(hào)：GD－38-5.5kw(重油)、?GD－30-4kw（天燃?xì)猓?/p>

6).保溫油耗： ***≤20kg/t?AL，天燃?xì)狻?5m3/ t?AL

(三) 連鑄機(jī)

1．結(jié)晶輪直徑： Φ1500mm

2．結(jié)晶輪截面積： 2420mm2

3．鑄錠面積： 2400mm2

4．結(jié)晶輪截面形式： “M”型

5、澆鑄速度： 8-15m/min(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 500-1000rpm)

6．結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速： 1.66-3.3r/min

7.電動(dòng)機(jī)功率： 3kw(DCN=1500r/min)

8.冷卻水壓: 0.35-0.6Mpa

9.冷卻水量: 60t/h(內(nèi)冷: 40t/h, 外冷:20t/h)

(四) 單軌式油壓剪

1.**剪切力: 12000kg

2.**剪切行程: 65mm

3.電動(dòng)葫蘆型號(hào): TV-0.50 起重量 500kg

4.葉片泵型號(hào): YB-25, 油壓65kg/cm2

油量: 25L/min

5.電動(dòng)機(jī)功率: 4kw, N=960r/min

(五) Y型連軋機(jī)

1.型式: 三輥Y型

2.出桿直徑: Φ9.5，Φ13，

3.機(jī)架數(shù): 15架、13架、

4．軋輥名義尺寸： Φ255mm

5．相鄰機(jī)架傳動(dòng)比： 1:1.25

6．終軋速度： V=6.2m/s

7．軋制中心高： 902.5mm

8．主電機(jī)功率： 250kw(DC n=500r/min)

9.齒輪箱潤滑油箱： 5m3

10.乳濁液油箱： 15m3

(六) TS－1800型成圈下線架

1.繞桿電動(dòng)機(jī)型號(hào)： DC12-22

電機(jī)功率： 1.1kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1500轉(zhuǎn)/分

2.繞桿頭轉(zhuǎn)速： 15-90轉(zhuǎn)/分

3.齒輪減速電動(dòng)機(jī)型號(hào)： JTC561A

電機(jī)功率 2kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速 48轉(zhuǎn)/分

4.成捆鋁桿尺寸（單位：mm）： Φ1800×Φ800×1400（外徑×內(nèi)徑×高度）

5.成捆鋁桿重量： 2t