1.本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無(wú)油導(dǎo)電鋁桿,生產(chǎn)的鋁桿直徑為Φ9.5mm 2.. 主要技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電鋁桿直徑：Φ9.5mm

生產(chǎn)能力：2.5-5t/h

設(shè)備總尺寸：32.05×7.2×4.2m

設(shè)備總重量： 65t

（一） 設(shè)備特點(diǎn):

豎式熔鋁爐

該爐由臥式底爐、豎爐、加料口、煙道、燃燒系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)組成，臥式底爐為腰圓形，其前方有可開關(guān)的爐門，供造渣、扒渣、清料和工人進(jìn)入爐膛修補(bǔ)爐襯用；豎爐由下筒、中筒、上筒、吸廢氣筒、加料口組成。配備的加料機(jī)構(gòu)、爐頂操作平臺(tái)，利于及時(shí)從爐頂添加鋁料和操作人員時(shí)刻觀察料斗運(yùn)行、爐內(nèi)狀況，排除故障用。

（二） 雙膛保溫爐

保溫爐是雙池聯(lián)體爐，屬反射爐型，外形尺寸6788×4484×3100（長(zhǎng)×寬×高，單位：mm），爐底高1016mm，熔池尺寸3276×2470×484（長(zhǎng)×寬×高，單位：mm）。

砌體均采用濕砌，爐壁用1壁半磚砌法砌筑，熔池部位從里到外分別是：高鋁耐火磚；粘土耐火磚；石棉板；珍珠巖保濕粉；鋼板。砌體有效地阻止熱量擴(kuò)散，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定，而爐體外墻板的溫度僅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（長(zhǎng)×高單位：mm）爐門，靠近爐門砌有30o斜坡，便于扒渣。

（三） 連鑄機(jī)

輪帶式連鑄機(jī)由澆堡、結(jié)晶輪及傳動(dòng)裝置、壓緊輪裝置、鋼帶涂油裝置、引橋、張緊輪裝置、外冷卻裝置、塞頭、剔錠器、鋼帶等組成，除引橋、張緊輪裝置外，其余各部分均安裝在底板上。

熔化的鋁液從保溫爐經(jīng)流槽流入上澆口，浮動(dòng)的塞頭控制流入下澆堡的鋁液流量，鋁液從下澆堡水平澆鑄到由結(jié)晶輪和封閉鋼帶所形成的模腔內(nèi)。整個(gè)澆堡可以通過(guò)電機(jī)、蝸輪減速箱的螺旋副作上下以及橫向移動(dòng)。結(jié)晶輪的截面為M形，由直流電機(jī)經(jīng)齒輪箱驅(qū)動(dòng)。結(jié)晶輪的支承軸上裝有內(nèi)冷卻裝置，通過(guò)壓力為0.5Mpa的冷卻水，水量可通過(guò)噴嘴射到結(jié)晶輪的內(nèi)表面上，內(nèi)冷卻共分8區(qū)間水冷塊，水量可通過(guò)截止閥來(lái)調(diào)節(jié)。外冷卻裝置將冷卻水噴射到模腔段的鋼帶上，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成溫度為510℃-480℃的鋁鑄錠。外冷卻的水量通過(guò)截止閥調(diào)節(jié)。

結(jié)晶輪上已凝固了的鑄錠由剔錠器剔出，并沿引橋而送入Y型連軋機(jī)。壓緊輪裝置將鋼帶緊壓在結(jié)晶輪上，以防鋁金屬液體外泄。導(dǎo)輪裝置用以調(diào)整和改變鋼帶的走向和模腔的長(zhǎng)短，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，鋼帶的張力通過(guò)張緊輪裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，點(diǎn)動(dòng)或定期接通力矩電機(jī)，從而使鋼帶張緊以保持一定的張力。為了便于鋁鑄錠脫模，連鑄機(jī)還備有鋼帶涂油裝置。由于整個(gè)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，因此可以得到大長(zhǎng)度的鑄錠

（一） 連軋機(jī)

連軋機(jī)由15副Y型三輥機(jī)架組成，名義輥徑為Φ255mm，偶數(shù)機(jī)架為上傳動(dòng)共七副，奇數(shù)機(jī)架為下傳動(dòng)共八副，左右交替布置。采用弧三角一園系統(tǒng)孔型。主傳動(dòng)用250kw直流電機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸節(jié)與傳動(dòng)牙箱第12副機(jī)架下的主軸連接傳遞功率。相鄰兩副機(jī)架之間的齒輪速比均為1:1.25，傳動(dòng)牙箱與機(jī)架連接處均有安全齒形聯(lián)軸節(jié)，當(dāng)過(guò)截時(shí)切斷安全銷，以防事故發(fā)生。每副機(jī)架前后分別裝有進(jìn)出口導(dǎo)位，奇數(shù)機(jī)架入口導(dǎo)位為滾動(dòng)式，偶數(shù)機(jī)架入口導(dǎo)位為滑動(dòng)式。

電氣系統(tǒng)由三相四線380V,50Hz低壓網(wǎng)絡(luò)供電，設(shè)備總功率約為350kw，其中主電機(jī)250kw是用西門子全數(shù)字直流調(diào)速裝置控制，提供整條生產(chǎn)線的控制柜、控制臺(tái)，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制以及人機(jī)界面進(jìn)行操作，各種運(yùn)行參數(shù)集中監(jiān)控、顯示