火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組由于常年運行,轉(zhuǎn)子軸頸部位經(jīng)常會發(fā)生拉傷及磨損,影響機組安全運行,需要進行修復(fù)處理。下面簡要介紹一下微弧冷焊修復(fù)工藝。? ???本方法采用旋轉(zhuǎn)式自耗電極，氬氣保護，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區(qū)僅為0.07-0.11 mm，殘余應(yīng)力極小。補焊層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合強度高、覆層質(zhì)量好，其結(jié)合強度、補覆層強度、補覆層質(zhì)量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所不能比的。???????? 本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應(yīng)力大、易產(chǎn)生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現(xiàn)場操作，轉(zhuǎn)子不抽出也可施工。??補焊層必須結(jié)合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經(jīng)修復(fù)后的缺陷部位應(yīng)恢復(fù)至原軸頸標(biāo)準(zhǔn)尺寸，與鄰近基準(zhǔn)面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內(nèi)。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補焊材料為進口鎳基合金焊絲，硬度及材質(zhì)與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復(fù)磨損部位，對母體不產(chǎn)生人為損害。 熱輸入量低，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以內(nèi)。???此工藝技術(shù)**、可靠，電火花沉積堆焊修復(fù)層屬長久性堆焊層，可保證機組長期安全運行。

下面將目前應(yīng)用的幾種修復(fù)技術(shù)做一比較：一、返廠車削

優(yōu)點：車削部位軸頸表面材質(zhì)沒有變化，光潔度高。缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。????2、軸頸車削后必須配非標(biāo)瓦，轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報廢的危險。二、電刷鍍修復(fù)

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)，容易操作。????2.修復(fù)工期較短，?? ?3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應(yīng)力小，表面金相組織無變化。

?缺點： 1、結(jié)合強度低，容易脫落。????2、對轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用??????銼刀把軸頸上細小溝槽銼成U字體形狀。????3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復(fù)非承力部位。???4、刷鍍過程中操作不當(dāng)鍍層會整塊脫落。三、激光焊修復(fù)

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)。?? ?2、冶金結(jié)合，長久不脫落。????3、修復(fù)層耐磨性好。只修復(fù)磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。?缺點：1、設(shè)備較大，不易于操作。????2、修復(fù)時間較長，效率較低。????3、激光焊修復(fù)工藝臻待完善而且價格較高。??? 4、激光焊屬于弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應(yīng)力較高無法消除，易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

四、微弧冷焊修復(fù)

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)，容易操作。?? ?2、冶金結(jié)合，長久不脫落。?? ?3、軸頸補充材料為鎳基合金焊絲，材質(zhì)與母材相近，耐磨性高。?? ?4、焊接時工件溫升低，無變形，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以內(nèi)。????5、溝槽修復(fù)只補焊磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞。???缺點：修復(fù)寬面效率較低。

?

軸頸快速修復(fù)咨詢熱線：13391915494（代生）

1. 能量輸入低，基體保持在室溫、熱影響區(qū)及變形極小，因此可以忽略其對基體的影響。
2. 快速凝固，由于放電時間比放電間隔時間短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現(xiàn)了真正的冷焊。
3. 與基體冶金結(jié)合且結(jié)合強度高。
4. 涂層細密，一致性好。
5. 僅需要少量的前后處理，有時甚至不需要。
6. 適于工廠和在線修復(fù)（設(shè)備移動性能好）。
7. 適用范圍廣，可適用于所有能導(dǎo)電、可熔的金屬及陶瓷材料。