火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)組由于常年運行,轉(zhuǎn)子軸頸部位經(jīng)常會發(fā)生拉傷及磨損,影響機(jī)組安全運行,需要進(jìn)行修復(fù)處理。下面簡要介紹一下微弧冷焊修復(fù)工藝。     本方法采用旋轉(zhuǎn)式自耗電極，氬氣保護(hù)，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區(qū)僅為0.07-0.11 mm，殘余應(yīng)力極小。補(bǔ)焊層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高、覆層質(zhì)量好，其結(jié)合強(qiáng)度、補(bǔ)覆層強(qiáng)度、補(bǔ)覆層質(zhì)量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所不能比的。         本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應(yīng)力大、易產(chǎn)生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現(xiàn)場操作，轉(zhuǎn)子不抽出也可施工。  補(bǔ)焊層必須結(jié)合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經(jīng)修復(fù)后的缺陷部位應(yīng)恢復(fù)至原軸頸標(biāo)準(zhǔn)尺寸，與鄰近基準(zhǔn)面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內(nèi)。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補(bǔ)焊材料為進(jìn)口鎳基合金焊絲，硬度及材質(zhì)與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復(fù)磨損部位，對母體不產(chǎn)生人為損害。 熱輸入量低，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以內(nèi)。   此工藝技術(shù)**、可靠，電火花沉積堆焊修復(fù)層屬長久性堆焊層，可保證機(jī)組長期安全運行。

下面將目前應(yīng)用的幾種修復(fù)技術(shù)做一比較：一、返廠車削

優(yōu)點：車削部位軸頸表面材質(zhì)沒有變化，光潔度高。缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。    2、軸頸車削后必須配非標(biāo)瓦，轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報廢的危險。二、電刷鍍修復(fù)

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)，容易操作。    2.修復(fù)工期較短，    3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應(yīng)力小，表面金相組織無變化。

 缺點： 1、結(jié)合強(qiáng)度低，容易脫落。    2、對轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用      銼刀把軸頸上細(xì)小溝槽銼成U字體形狀。    3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復(fù)非承力部位。   4、刷鍍過程中操作不當(dāng)鍍層會整塊脫落。三、激光焊修復(fù)

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)。    2、冶金結(jié)合，長久不脫落。    3、修復(fù)層耐磨性好。只修復(fù)磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。 缺點：1、設(shè)備較大，不易于操作。    2、修復(fù)時間較長，效率較低。    3、激光焊修復(fù)工藝臻待完善而且價格較高。    4、激光焊屬于弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應(yīng)力較高無法消除，易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

四、微弧冷焊修復(fù)

優(yōu)點：1、現(xiàn)場修復(fù)，容易操作。    2、冶金結(jié)合，長久不脫落。    3、軸頸補(bǔ)充材料為鎳基合金焊絲，材質(zhì)與母材相近，耐磨性高。    4、焊接時工件溫升低，無變形，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以內(nèi)。    5、溝槽修復(fù)只補(bǔ)焊磨損部位，對軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞。   缺點：修復(fù)寬面效率較低。

軸頸快速修復(fù)咨詢熱線：13391915494（代生）

電火花沉積/堆焊機(jī)——冷焊機(jī)修復(fù)的特點：

DL-4000D電火花沉積/堆焊機(jī)大功率機(jī)

    電火花沉積堆焊機(jī)是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工件表面，利用電源中儲存的電能，通過瞬時火花放電，在電極與工件接觸的頂端形成局部微小的熔合區(qū)，電極材料液化，氣化或等離子化，高速過渡到工件表面并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層形成結(jié)合牢固的沉積或堆焊層電火花沉積/堆焊機(jī)工藝過程熱輸入極低，對母材影響極?。ɡ浜高^程中基體溫度在20－60攝氏度之間），無變形，無咬邊無氣孔，無殘余應(yīng)力。擴(kuò)散冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。

電火花沉積設(shè)備對精密零部件高耐磨涂層壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢，金屬碳化鈦。經(jīng)沉積后模具的特性：

A熔點高，硬度高，耐沖蝕，耐磨損，

B與液態(tài)金屬不浸潤，抗焊合，良好的防粘模能力。

C減小液態(tài)金屬流動阻力，提高鑄件質(zhì)量。

D良好保持脫模劑的能力。

E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。

1.      實現(xiàn)真正的冷焊，修復(fù)過程中工件無需預(yù)熱和保溫，堆焊的瞬間過程無熱輸入，因而工件不變形、不退火，不咬邊和無殘余應(yīng)力，不改變金屬組織狀態(tài)。

2.      修復(fù)結(jié)合強(qiáng)度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸工件上面，因此結(jié)合強(qiáng)度高、致密不會脫落。

3.      修復(fù)精度高、結(jié)合牢固，涂層厚度從幾微米到幾毫米只需打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨及電鍍等后期加工。

4.      可一機(jī)多用，可進(jìn)行堆焊修復(fù)、表面強(qiáng)化等功能。

5.      經(jīng)濟(jì)實用性高，可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間和費用，且使用方便。經(jīng)過短期培訓(xùn)任何人都可以操作使用。

6.      適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

7.      環(huán)保性能好，不產(chǎn)生噪音、粉塵、廢液、強(qiáng)光、異臭。

8.      修復(fù)堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。

9.      利用氬氣氣體保護(hù)，可以得到高品質(zhì)的堆焊層。

10.  由于使用旋轉(zhuǎn)焊條，不會產(chǎn)生粘絲理像，操作容易，得到高品質(zhì)堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節(jié)省了精加工的時間。

修復(fù)的范圍：

針孔、氣孔、毛刺、飛邊、磕碰、劃傷、崩角、塌角、砂眼、裂紋、磨損、內(nèi)陷、制造錯誤、焊接缺陷。

尖角、銳邊、溝槽、側(cè)壁、底部、深腔、平面、分型，生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復(fù)。

產(chǎn)品：

DL-4000D電火花沉積/堆焊機(jī)

專業(yè)焊接：

模具及精密零部件,潛艇推力盤，潛艇艦船冷凝器，導(dǎo)彈殼體鑄件缺陷，修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌,修復(fù)液壓支柱,重載機(jī)械缸體,發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù),高溫閥門焊接,金屬及有色金屬的焊接,壓鑄模具表面強(qiáng)化,艦船部件修復(fù),石油鉆井部件堆焊,鑄件砂眼修復(fù),堆焊高溫合金耐磨涂層。各種刀具刃具修復(fù)強(qiáng)化，

可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行堆焊、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)。操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中低熱輸入，因而模具不變形、不咬邊，殘余應(yīng)力極低，不改變模具或金屬組織。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，也可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各類機(jī)械加工失誤的修復(fù)，設(shè)備**可靠，大功率高效能氬氣保護(hù)，可長時間連續(xù)工作。
適用基材：
包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金有色金屬等等。
 
1、模具制造行業(yè)
塑料模表面的打毛，頭盔塑料模具分型面堆焊修復(fù)；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強(qiáng)化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強(qiáng)化。
2、塑料橡膠工業(yè)
橡塑機(jī)械零部件修復(fù)，橡膠、塑料模具超差、磨損與修補(bǔ)。**被模具，**椅模具等
3、**、航天業(yè)
飛機(jī)發(fā)動機(jī)零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補(bǔ)，戰(zhàn)斗機(jī)葉片，火箭噴嘴表面強(qiáng)化，發(fā)射筒，飛機(jī)外板部件修復(fù)，人造衛(wèi)星外殼強(qiáng)化或修復(fù)，鈦合金件局部強(qiáng)化，鐵基高溫合金件的局部硬化層，鎂合金的表面防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修復(fù)，鎳基/鈷基高溫合金工件局部堆焊修復(fù)，
4、汽車與機(jī)車的制造與維修行業(yè)
汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、瓦，活塞、汽缸、輪轂，葉輪，離合器摩擦片、排氣閥等修復(fù)，
5、船舶、電力行業(yè)
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸在線修復(fù)，汽輪機(jī)葉片抗氣蝕涂層，潛艇冷凝器防腐蝕層。潛艇推力盤修補(bǔ)強(qiáng)化，推進(jìn)器防海洋生物涂層，潛艇軍艦導(dǎo)彈發(fā)射筒強(qiáng)化，曲軸、軸套等。
6、機(jī)械工業(yè)制造業(yè)
加工超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、瓦楞紙輥，印刷機(jī)輥，高爾夫球頭，各種軸、凸輪、油壓機(jī)柱塞、氣缸壁、軸頸、齒輪、皮帶輪、刀具刃具塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。
7、鑄造工業(yè)
各種金屬鑄造缺陷的焊補(bǔ)，鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔缺陷的焊補(bǔ)。
8、石油化工業(yè)
限流套強(qiáng)化，抽油桿，接箍噴焊層修補(bǔ)，波紋套筒等。強(qiáng)硫酸容器防腐層，制藥機(jī)械防腐，反應(yīng)器攪拌軸耐磨耐蝕層。閥們密封面、閥桿、閥芯、泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。
9、金屬、動力、冶金、煤炭工業(yè)
滑輪強(qiáng)化、爪齒陶瓷層，1700層流輥噴焊缺陷修補(bǔ)，各種耐磨工件、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強(qiáng)化、管材生產(chǎn)線V形傳輥的表面強(qiáng)化、軋輥表壓擠傷劃傷的在線修復(fù)、軋輥頸軸磨損的修復(fù)、、燃燒機(jī)、加熱機(jī)、退火罐、排氣管道、高爐風(fēng)口等修復(fù)。