鈦材料鑄件，主要應(yīng)用于**航天工業(yè)。重要的使用零件有：發(fā)動機壓氣機匣，中間機匣，葉片，空心導(dǎo)向器，內(nèi)環(huán)，增壓器葉輪，軸承殼體及支座，飛機用支架，傘倉，耳片，短梁，襟翼滑軌，剎車殼體；導(dǎo)彈用控制艙，尾翼，**后封頭，公用底等；人造衛(wèi)星用支座，掃描器框架，鏡筒等。在民用工業(yè)上廣泛用于制造耐蝕泵體，閥門，葉輪；船舶用螺旋推進器；精密機械的殼體，支架，筒體；醫(yī)療用人工關(guān)節(jié)，假肢元件；運動器械的高爾夫球頭，馬具，自行車零件等。

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造型方法

包括石墨型鑄造和熔模精密鑄造。
石墨型鑄造　石墨型是生產(chǎn)民用鈦鑄件的主要造型工藝。又分加工石墨型和石墨搗實型。加工石墨型是用**人造石墨塊手工或機械加工而成，根據(jù)鑄型復(fù)雜程度，可采用多活塊組合，這種鑄型可多次使用。石墨搗實型是由人造石墨砂料和碳質(zhì)有機粘結(jié)劑碾混成混合料后，在木?；蚪饘倌Ｉ跋渲校檬止せ蛟煨蜋C械造型而成。造好的石墨砂型，經(jīng)低溫烘烤干燥固化后，在干散石墨粉覆蓋下，或在非氧化氣氛保護下，進行高溫焙燒。制作好鑄型組合后，即可裝爐澆鑄。生產(chǎn)質(zhì)量要求嚴(yán)格的**鑄件，其加工型和搗實型在澆鑄前均需進行真空除氣處理。
熔模精鑄
熔模精密鑄造是生產(chǎn)精度高、形狀復(fù)雜、表面光潔和內(nèi)部致密的**用鈦合金鑄件的主要工藝。鈦的熔模鑄造方法與鋼精鑄工藝基本相同，只是在制殼材料和某些工序上有所區(qū)別。
當(dāng)今用于生產(chǎn)鈦精密鑄件的工藝有三種：
(1)石墨型殼工藝。
(2)金屬面層陶瓷型殼工藝。
(3)氧化物陶瓷型殼工藝。**種價格低廉，可用于中小鑄件生產(chǎn)，后兩種可用于大型薄壁精密鑄件生產(chǎn)。
鑄造鈦合金和鑄件質(zhì)量　大部分變形鈦合金均可用于鑄造，*廣泛使用的是Ti－6A1－4V合金。它的鑄造性能良好，組織性能穩(wěn)定。與同成分變形合金相比，鑄造鈦合金的強度基本相等，但其塑性和疲勞性能約低40%～50%，而斷裂韌性則稍好一些。
鈦材料鑄件一般采用穩(wěn)定化退火處理，研究中的固溶處理和氫化處理可以細(xì)化晶粒，改善組織，將合金疲勞性能提高到鍛件水平。熱等靜壓是**鈦材料鑄件常用的處理方法，經(jīng)高溫高壓處理后，鑄件尺寸不發(fā)生變化，而內(nèi)部組織變得更為致密，力學(xué)性能的穩(wěn)定性將有很大改善。鑄件的質(zhì)量，應(yīng)按**標(biāo)準(zhǔn)GB6614、國軍標(biāo)G**2896或**標(biāo)準(zhǔn)HB5448檢驗。表中列出了鈦合金鑄件的技術(shù)特性 。