管板是用于支撐熱交換器中管子的關(guān)鍵組件，其形狀通常為帶有許多孔的圓形板。這些孔的數(shù)量可以多達(dá)幾千個(gè)，孔徑通常在10到45毫米之間。因?yàn)樗锌椎闹睆奖仨殗?yán)格符合規(guī)定值，測量精度要求達(dá)到+4~10微米，這也使得目前手動(dòng)完成的內(nèi)徑控制過程需要耗費(fèi)眾多的人力和時(shí)間資源，也極大地影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制的可靠性。

為了提高管板生產(chǎn)率和控制的可靠性，消除人為因素，英國真尚有在原有內(nèi)徑測量傳感器的基礎(chǔ)上開發(fā)了一種自動(dòng)測量管板孔徑的系統(tǒng)——ZID100-10-45-120-WIFI內(nèi)徑測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于旋轉(zhuǎn)激光位移傳感器的工作原理，通過掃描孔內(nèi)表面并擬合成圓來進(jìn)行內(nèi)徑測量。它可以檢測10~45mm范圍內(nèi)的所有內(nèi)孔，測量精度高達(dá)±4um（取決于探頭的內(nèi)徑測量范圍），并且能夠在1.5秒內(nèi)完成單孔內(nèi)徑的測量，整個(gè)測量周期（包括孔間過渡）不超過5秒。這種高效、**的測量方式不僅提高了管板生產(chǎn)過程中的效率，還大大減少了由于人為操作帶來的誤差。

英國真尚有ZID100-10-45-120-WIFI管板孔徑測量系統(tǒng)操作十分簡便，其流程如下：首先，將激光內(nèi)徑測量頭安裝在數(shù)控機(jī)床的主軸上，并將被測管板的CAD文件上傳到電腦上的程序中。隨后，操作員需要將測量管板孔的順序輸入到機(jī)器程序和系統(tǒng)程序中，同時(shí)將電腦切換到數(shù)據(jù)接收模式，然后在機(jī)器上啟動(dòng)掃描程序，即可開啟自動(dòng)檢測。在整個(gè)測量過程中，數(shù)控機(jī)床會(huì)根據(jù)操作員預(yù)先設(shè)定的算法依次將旋轉(zhuǎn)激光內(nèi)徑測量頭插入每個(gè)孔內(nèi)，內(nèi)徑測量頭會(huì)實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X上，并由安裝在電腦上的軟件自動(dòng)計(jì)算每個(gè)孔的幾何參數(shù)。測量結(jié)果會(huì)以數(shù)字和圖形顏色的形式直觀顯示，輕松實(shí)現(xiàn)管板內(nèi)孔直徑的全自動(dòng)化測量。此外，系統(tǒng)在完成測量后還能生成詳細(xì)的測量報(bào)告，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量控制提供了可靠依據(jù)。

除了管板孔徑測量外，英國真尚有還針對(duì)各種類型的管道或部件，比如長管、圓柱形管、錐形管、渦輪鉆頭等，提供定制化的內(nèi)徑測量系統(tǒng)。例如，小孔孔徑測量傳感器ZLDS104系列就是專門為小型孔徑設(shè)計(jì)的。這些定制化方案不僅擴(kuò)展了內(nèi)徑測量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，還為不同工業(yè)領(lǐng)域提供了更加專業(yè)和**的解決方案。

總之，在孔內(nèi)徑測量方面，激光傳感器具有顯著優(yōu)勢：其高精度和高分辨率特性使得測量結(jié)果更加可靠；非接觸式測量方法避免了對(duì)被測物體的損傷，同時(shí)提高了測量速度和效率。