拉深沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，拉深沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。由于采用精密模具，拉深沖壓件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高。隨著沖壓拉深模具產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。

      耐磨性也是拉深件模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時金屬和模具型腔表面發(fā)生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據(jù)還是硬度。

　   1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；

　　2、對硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；

　　3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機(jī)減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。

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