五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。

今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：

1. 刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;操作時不及時潤滑，磨損快;沒有及時磨鋒刃口。

2.沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。

影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：鋼板的瓢曲度大，鋼板不平；模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜；沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

3.沖裁狀態(tài)不當

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

4.制件的工藝性差

形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

5.材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

以上就是關于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因，在加工過程中可以通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，避免或減小毛刺。

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