沖壓件起皺,是困擾沖壓生產(chǎn)*重要的問題之一,沖壓的時候經(jīng)常會遇到一些不規(guī)則的沖壓件，比如沖壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導(dǎo)致沖壓件生產(chǎn)過程中的報廢,還易導(dǎo)致制件焊接過程中的焊點(diǎn)扭曲,及焊點(diǎn)開裂現(xiàn)象.因此沖壓件的起皺在沖壓工藝中是嚴(yán)格控制的,是不允許的.那么影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？

     1. 壓邊力度大小不均導(dǎo)致起皺

     當(dāng)在零件周圍均勻產(chǎn)生皺紋時，應(yīng)確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制力來消除皺紋。

     2. 拉伸深度過大導(dǎo)致起皺

     材料流動阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，過大的拉深會導(dǎo)致變形抗力和皺紋分布不均，應(yīng)盡量避免。

     3. 凹模圓角半徑過大導(dǎo)致起皺

     模具的圓角半徑太大，并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性，這導(dǎo)致彎曲變形較小。抗彎性越小，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。

     那么在五金沖壓的過程中有效防止沖壓件起皺的解決方法是什么呢？

     1 .合理的使用拉延筋

    對于法蘭較小的零件，為了設(shè)置拉筋，可以適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），在修邊時可以將該零件拆下。對于拉深差較大的拉深件，應(yīng)在進(jìn)料少的部位設(shè)置拉深筋，使該部位多余的材料能組織拉入模腔，防止起皺。

     2 .使用理想的壓料裝置

     壓制裝置分為兩種類型：彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸，剛性裝置適用于于深拉伸。

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