企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質信息公示
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????高強無收縮灌漿料是以優(yōu)化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強等物質配制而成。該系列無收縮灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。
產(chǎn)品特點：
????▲?早強高強——澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
????▲?自流性高——現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，自流，施工免振搗，確保無振動、長距離的灌漿施工。
????▲?微膨脹——澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
????▲ 抗油滲——在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
????▲ 耐久性——200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
????▲ 可冬季施工——允許在-10°氣溫以上溫度進行室外施工。
????▲ 低堿耐蝕——嚴格控制原材料堿含量，適用于鹽堿抑制要求的工程。
適用范圍：
型號 | 適用范圍 |
CGM-1通用型 | 地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎二次灌漿。 |
CGM-2豆石型 | 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 |
CGM-3超流態(tài) | 高流態(tài)、微膨脹，適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。 |
CGM-4超早強 | 超早強、微膨脹，兩小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構筑物的搶修等。 |
技術指標：GB/T50448-2015
項目 ? 型號 | 1天豎向膨脹率（%） | 抗壓強度(MPa) | 流動度 (mm) | 坍落度(mm) | 容重?(t/m3) | ||
1天 | 3天 | 28天 | |||||
CGM-1通用加固型 | ≥0.02 | 25-35 | 40-55 | 60-75 | ≥290 | ---- | 2.3 |
CGM-2豆石加固型 | ≥0.02 | 25-40 | 40-55 | 70-80 | ---- | ≥270 | 2.4 |
CGM-3超流態(tài)加固型 | ≥0.02 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥300 | ---- | 2.3 |
??????????項目 型號 | 1天豎向膨脹率（%） | 抗壓強度(MPa) | 流動度 (mm) | 坍落度 (mm) | 容重?(t/m3) | ||
4小時 | 1天 | 28天 | |||||
CGM-4超早強加固型 | ≥0.02 | ≥15 | 25-35 | 60-75 | ≥290 | ---- | 2.3 |
施工方法：??
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、施工現(xiàn)場質量管理應有***、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應編制施工組織設計或施工技術方案。
3、模板支護應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。
4、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在10cm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
5、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm。
6、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水拌和。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
7、地腳螺栓錨固灌漿：
（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，灌漿前1h清除孔內積水。
（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
（3）當環(huán)境溫度低于5℃時應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
（4）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
8、設備基礎二次灌漿：
（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
（2）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
9、混凝土結構改造和加固灌漿：
（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
（2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不應小于20mm。
（3）灌漿前應清除所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
（4）將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
（5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
10、施工養(yǎng)護措施：
（1）灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
（2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
（3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
（4）冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
（5）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
（6）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
拆模及養(yǎng)護時間：
低氣溫（℃） | 拆膜時間（h） | 養(yǎng)護時間(d) |
-10—0 | 96 | 24 |
0—5 | 72 | 10 |
5—15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
★?參考用量：
參考用量計算以2.25~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝規(guī)格：50公斤/袋，保質期6個月。
存儲條件：存放在通風干燥并防止陽光直射、雨水淋灑處。
