企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
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二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y向?qū)к墳楦邉傂詽L動直線導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高，Z軸采用直線滑動導(dǎo)軌，剛性好；
3、 Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，**轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的8把斗笠式刀庫，換刀準確，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
10、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
1、技術(shù)規(guī)格
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項 目 |
內(nèi)容 |
單 位 |
參數(shù) |
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工作臺 |
工作臺面(長*寬) |
mm |
800*400 |
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工作臺承重 |
Kg |
350 |
|
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行 程 |
X/ Y / Z |
mm |
650*400*500 |
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主軸頭端面到工作臺面 |
mm |
130-530 |
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|
T型槽 |
規(guī)格 |
mm |
3-18 |
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中心距 |
mm |
90 |
|
|
主 軸 |
錐度 |
|
BT40 |
|
軸心至導(dǎo)軌面距離 |
mm |
360 |
|
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
80--8000 |
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**額定功率 |
Kw |
2.2或3.7 |
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驅(qū)動系統(tǒng) |
|
直接速度皮帶傳動 |
|
|
精 度 |
定位精度 |
mm |
0.015 |
|
重復(fù)精度 |
mm |
0.01 |
|
|
軸向電機 |
**額定功率 |
Kw |
1.2*1.2*1.6 |
|
**額定扭矩 |
Nm |
6*6*7.7 |
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|
進給速度 |
X/Y/Z**快移速度 |
mm/min |
20000/20000/10000 |
|
X/Y/Z**切削速度 |
mm/min |
8000/8000/5000 |
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最小當量 |
X/Y/Z |
mm |
0.001 |
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刀 庫 |
型式 |
|
BT40 |
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容量 |
把 |
8 |
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通用參數(shù) |
氣源要求 |
kg |
4-6 |
|
機床重量 |
kg |
2000 |
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|
外形尺寸 |
mm |
1900*1800*1900 |
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電力要求 |
KVA |
380V3相15KVA |
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 140L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 25L/min
額定揚程： 20m
5、氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 1900*1800*1900mm
機床凈重: 1600Kg
